[實(shí)用新型]一種碳酸鋰粗品純化系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821935562.5
• 申請(qǐng)日: 2018-11-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209493326U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐彥國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐彥國(guó)
• 主分類號(hào): C01D15/08
• 分類號(hào): C01D15/08;C01D5/00
• 代理公司: 石家莊國(guó)為知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 13120
• 代理人: 郝偉

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳酸鋰粗品純化系統(tǒng)，包括按碳酸鋰粗品料液流動(dòng)方向設(shè)置并依次連通的粗品攪洗裝置、第一固液分離裝置、調(diào)漿裝置、連續(xù)反應(yīng)裝置、過(guò)濾裝置、分解裝置、第二固液分離裝置和第三固液分離裝置，第二固液分離裝置的出液端連接粗品攪洗裝置的入口和/或調(diào)漿裝置的入口，粗品攪洗裝置配有加熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高、不會(huì)出現(xiàn)物料跑冒滴漏、產(chǎn)物只有極少量無(wú)機(jī)物廢渣、原材料及二氧化碳等消耗少的特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于碳酸鋰純化技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種碳酸鋰粗品純化系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著移動(dòng)通訊設(shè)備、電動(dòng)汽車的快速發(fā)展，對(duì)鋰電池的需求量越來(lái)越大。鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰以良好的熱穩(wěn)定性、循環(huán)性、安全性、環(huán)保性等優(yōu)勢(shì)，均為鋰離子蓄電池正極材料的首選。碳酸鋰作為生產(chǎn)鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰的關(guān)鍵原料，需求量也隨之日益增長(zhǎng)。同時(shí)，碳酸鋰在半導(dǎo)體、陶瓷、電視、醫(yī)藥、原子能工業(yè)、化學(xué)分析、水泥絮凝劑中均有應(yīng)用。但鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰價(jià)格昂貴，碳酸鋰的生產(chǎn)成本降低或碳酸鋰粗品的純化成本降低，均可間接降低這三種電池材料的成本，以及與碳酸鋰相關(guān)的其他應(yīng)用領(lǐng)域的成本。

硫酸法是鋰離子電池廢料回收鋰的生產(chǎn)方法，可得到含有硫酸鈉的碳酸鋰粗品。現(xiàn)有技術(shù)中，含硫酸鈉的碳酸鋰粗品的純化方法多為間歇生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低、時(shí)間和人工成本高，生產(chǎn)過(guò)程中還會(huì)出現(xiàn)換熱器結(jié)疤、產(chǎn)品粒度不均勻的情況，同時(shí)，生產(chǎn)中使用酸堿和大量水、原材料成本高，生產(chǎn)效率低，二氧化碳利用率低，并且生產(chǎn)過(guò)程中的物料跑冒滴漏以及大量廢水廢氣廢渣的排放，對(duì)環(huán)境會(huì)造成污染。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種碳酸鋰粗品純化系統(tǒng)，旨在解決目前含硫酸鈉的碳酸鋰粗品純化過(guò)程中碳酸鋰的生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，具有連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：提供一種碳酸鋰粗品純化系統(tǒng)，包括按碳酸鋰粗品料液流動(dòng)方向設(shè)置并依次連通的粗品攪洗裝置、第一固液分離裝置、調(diào)漿裝置、連續(xù)反應(yīng)裝置、過(guò)濾裝置、分解裝置和第二固液分離裝置；所述第二固液分離裝置的出液端接所述粗品攪洗裝置的和/或所述調(diào)漿裝置的分離液入口；所述第一固液分離裝置的出液端接所述第三固液分離裝置的相應(yīng)入口；所述第三固液分離裝置的出液端接所述粗品攪洗裝置的相應(yīng)入口；所述粗品攪洗裝置配有加熱系統(tǒng)。

進(jìn)一步地，所述第一固液分離裝置包括第一離心增稠裝置和第一離心分離裝置，所述粗品攪洗裝置的出口連接所述第一離心增稠裝置的粗品料液入口，所述第一離心增稠裝置的碳酸鋰濃漿出口連接所述第一離心分離裝置的入口；和/或所述第二固液分離裝置包括第二離心增稠裝置和第二離心分離裝置，所述分解裝置的出口連接所述第二離心增稠裝置的分解液入口，所述第二離心增稠裝置的碳酸鋰濃漿出口連接所述第二離心分離裝置的入口，所述第二離心分離裝置的離心母液出口連接所述粗品攪洗裝置和/或所述調(diào)漿裝置的分離液入口。

進(jìn)一步地，所述第一離心分離裝置的離心母液出口連接所述第一離心增稠裝置的離心清液入口；和/或所述第二離心增稠裝置的離心母液出口連接所述粗品攪洗裝置和/或所述調(diào)漿裝置的分離液入口；和/或所述第二離心分離裝置的離心母液出口連接所述第二離心增稠裝置的離心清液入口。

進(jìn)一步地，所述第一離心增稠裝置和所述第一離心分離裝置之間設(shè)有第一增稠液緩沖槽，所述第一增稠液緩沖槽的入口連接所述第一離心增稠裝置的碳酸鋰濃漿出口，所述第一增稠液緩沖槽的出口連接所述第一離心分離裝置的入口；和/或所述第二離心增稠裝置和所述第二離心分離裝置之間設(shè)有第二增稠液緩沖槽，所述第二增稠液緩沖槽的入口連接所述第二離心增稠裝置的碳酸鋰濃漿出口，所述第二增稠液緩沖槽的出口連接所述第二離心分離裝置的入口。

進(jìn)一步地，所述第一離心增稠裝置為臥式螺旋沉降離心機(jī)；和/或所述第一離心分離裝置為刮刀卸料離心機(jī)；和/或所述第二離心增稠裝置為臥式螺旋沉降離心機(jī)；和/或所述第二離心分離裝置為刮刀卸料離心機(jī)。