[實用新型]一種錐齒輪齒部接觸式定位體

有效

• 申請號: 201821929425.0
• 申請日: 2018-11-22
• 公開（公告）號: CN209062064U
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 崔志亮
• 申請（專利權）人: 四川眾友機械有限責任公司
• 主分類號: B21J13/08
• 分類號: B21J13/08
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 廖祥文

本實用新型公開了一種錐齒輪齒部接觸式定位體，屬于錐齒輪加工裝置技術領域，用于解決現有的錐齒輪定位加工時，定位體與錐齒輪的非工作區域相互接觸，導致錐齒輪非工作區域損傷，降低錐齒輪質量的問題。本實用新型包括基體和設置在基體上端的凸起體，凸起體包括若干個環形陣列分別的凸起單元，相鄰凸起單元之間設置有間隙，凸起單元的兩側均開設有傾斜面，凸起單元的內部設置有能在豎直方向移動的頂升塊，頂升塊的兩側均設置有定位塊，定位塊的一端與頂升塊的側壁相互接觸，定位塊的另一端貫穿傾斜面，定位塊能沿著頂升塊側壁發生相對移動，頂升塊的下端設置有頂升桿，頂升桿連接有頂升裝置。

技術領域

本實用新型涉及錐齒輪裝置技術領域，更具體的是涉及一種錐齒輪齒部接觸式定位體。

背景技術

在精鍛錐齒輪生產行業中，齒形部分均為精鍛成型，不再機械加工，因而加工時定位均以齒部定位，目前普遍運用3種方式定位：1鋼球點接觸定位；2全齒面接觸定位；3線接觸定位。第一種定位方式采是把鋼球焊接在定位體上，缺點為：產品齒面產生壓傷，影響使用；切削力過大時易造成鋼球松動；長期使用易磨損，影響定位精度。第二種定位方式采用電火花加工，缺點為：產品和定位體貼合很緊，加工完產品后不容易取出；對鍛件表面質量要求高，齒面不能有碰傷，熱鍛鍛件表面不可避免有氧化皮等缺陷，齒大端加工后存在毛刺，因而該類定位方式精度較低，質量不穩定；第三種方式采用加工中心加工，錐齒輪要到理想的嚙合效果，都需要對齒形修形、加鼓形量，這樣就造成了該種定位方式實際成了鼓形區的線接觸，甚至是點接觸，這樣，在產品未熱處理前加工時，很容易造成接觸點的壓傷、變形，影響嚙合效果及定位精度，用于氣動、液壓等較大夾緊力的夾具時，產品容易卡在定位體上，取下產品困難，不能用于螺旋齒錐齒定位

但是現有的定位體對錐齒輪進行定位時，定位體的凸起與錐齒輪進行完全嚙合，使得定位體與錐齒輪的齒頂面、齒根面、倒角面以及大端倒角接觸，對錐齒輪進行定位時，與錐齒輪非工作區域相互接觸，容易造成錐齒輪齒部非工作區造成損傷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：為了解決現有的錐齒輪定位加工時，定位體與錐齒輪的非工作區域相互接觸，導致錐齒輪非工作區域損傷，降低錐齒輪質量的問題，本實用新型提供一種錐齒輪齒部接觸式定位體。

本實用新型為了實現上述目的具體采用以下技術方案：

本實用新型的錐齒輪齒部接觸式定位體，包括基體和設置在基體上端的凸起體，凸起體包括若干個環形陣列分別的凸起單元，相鄰凸起單元之間設置有間隙，凸起單元的兩側均開設有傾斜面，凸起單元的內部設置有能在豎直方向移動的頂升塊，凸起單元開設有便于頂升塊移動的頂升槽，頂升塊的兩側均設置有定位塊，定位塊的一端與頂升塊的側壁相互接觸，定位塊的另一端貫穿傾斜面，定位塊能沿著頂升塊側壁發生相對移動，凸起單元開設有便于的定位塊移動的移動槽，頂升塊的下端設置有頂升桿，頂升桿連接有頂升裝置。

本實用新型進一步優選的，頂升塊的截面形狀為等腰梯形，定位塊與頂升塊相互接觸的一端與傾斜面相互平行。

本實用新型進一步優選的，頂升裝置包括旋轉板和導軌；旋轉板位于基體內部，旋轉板的圓心設置有輥軸，輥軸的上下兩端均通過軸承與基體相互連接，旋轉板上端上設有環形的導軌，導軌上端呈正玄波的波浪狀，正玄波的波峰處凹陷形成放置槽，旋轉板的側壁鉸接設置有能在豎直方向轉動的把手，把手貫穿基體的側壁，基體的側壁開設有便于把手移動的調節槽。

本實用新型進一步優選的，調節槽的左右兩側下端均設置有用于固定把手的卡槽。

本實用新型進一步優選的，任一頂升桿下端均向上凹陷形成夾持槽，夾持槽內設置有旋轉軸，旋轉軸套設有滾輪，滾輪位于導軌上端。