[實(shí)用新型]一種用于注膠硫化四片剪切型試件的模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821928680.3
• 申請(qǐng)日: 2018-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN209409060U
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 付金倫
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州海德新材料科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C33/00
• 分類號(hào): B29C33/00;B29C35/02
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

本實(shí)用新型公開了一種用于注膠硫化四片剪切型試件的模具，包括上模板、中模板、下模板、定位塊和壓料板，所述中模板上設(shè)有若干鋼板定位槽，所述鋼板定位槽內(nèi)可容納一組四片剪切型試件；所述中模板的厚度與試件中鋼板的寬度相同；所述上模板內(nèi)設(shè)有凹形模腔，凹形模腔底部設(shè)有若干通孔；所述壓料板下表面設(shè)有凸平臺(tái)，凸平臺(tái)的形狀和尺寸與凹形模腔的形狀和尺寸相匹配。本實(shí)用新型提供的模具，首次采用注膠投料方式設(shè)計(jì)四片剪切型試件模具，即只需將適量未硫化膠料放入上模板模腔內(nèi)，蓋上壓料板，利用平板硫化機(jī)的壓力，將未硫化膠料注入位于中模板鋼板定位槽內(nèi)的鋼板之間，完善地解決四片剪切型試件制作過程中鋼板定位困難、操作不便的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于注膠硫化四片剪切型試件的模具，屬于隔震橡膠支座技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

用于生產(chǎn)制造隔震橡膠支座的橡膠材料，需要測(cè)定其剪切模量、等效阻尼比、剪切模量和等效阻尼比的溫度相關(guān)性、剪切模量和等效阻尼比的反復(fù)加載次數(shù)相關(guān)性、破壞剪應(yīng)力以及破壞剪應(yīng)變。根據(jù)GB20688.1-2007《橡膠支座 第1部分：隔震橡膠支座試驗(yàn)方法》中第5.8剪切性能試驗(yàn)進(jìn)行試驗(yàn)，其中5.8.3規(guī)定剪切型橡膠試件一般采用二片剪切型橡膠試件和四片剪切型橡膠試件。但是二片剪切型試件在常規(guī)的電子拉力試驗(yàn)機(jī)上難以固定，需要重新設(shè)計(jì)固定裝置。通常采用四片剪切型試件進(jìn)行橡膠材料的剪切性能試驗(yàn)。

現(xiàn)有制備四片剪切型試件的方法主要分為兩類：一類是采用未硫化橡膠制備試樣，即將未硫化橡膠與涂好膠黏劑的鋼板放入硫化模具中進(jìn)行平板硫化熱粘接成型，其二是采用硫化的橡膠片制備試樣，即采取四塊同一尺寸的橡膠片，用膠黏劑將橡膠片與鋼板進(jìn)行冷粘接而制備試樣，由于冷粘接沒有模具定位，就需要反復(fù)地調(diào)整鋼板與橡膠板的位置，以保證兩端的鋼板與橡膠板中心共線。

目前國(guó)內(nèi)外均采用未硫化膠制備四片剪切型試件，而其用于硫化四片剪切型試件的模具由上、下模以及中心塊三部分構(gòu)成，在實(shí)際應(yīng)用中，若投放未硫化膠量過少，會(huì)導(dǎo)致試件缺膠；若投放未硫化膠量過多，則難以合模，溢膠不暢，操作困難且試件膠層厚度偏差大，不利于制作尺寸準(zhǔn)確的四片剪切型試件。

實(shí)用新型內(nèi)容

目的：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種用于注膠硫化四片剪切型試件的模具。

技術(shù)方案：為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種用于注膠硫化四片剪切型試件的模具，包括上模板、下模板、定位塊和壓料板，還包括中模板，所述中模板上設(shè)有若干鋼板定位槽，鋼板定位槽內(nèi)可容納一組四片剪切型試件；所述中模板的厚度與試件中鋼板的寬度相同；所述上模板內(nèi)設(shè)有凹形模腔，凹形模腔底部設(shè)有若干通孔；所述壓料板下表面設(shè)有凸平臺(tái)，凸平臺(tái)的形狀和尺寸與凹形模腔的形狀和尺寸相匹配。

進(jìn)一步地，所述鋼板定位槽為中間寬兩邊窄的對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所述鋼板定位槽中間區(qū)域的寬度等于定位塊寬度與兩塊鋼板厚度之和，中間區(qū)域的長(zhǎng)度等于試件上、下鋼板的長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，所述定位塊的寬度與試件上、下鋼板的間距相同，定位塊厚度與中模板厚度相同。

進(jìn)一步地，所述定位塊長(zhǎng)度方向的兩個(gè)側(cè)面設(shè)有能夠讓試件兩端的鋼板插入的豎直凹槽。

進(jìn)一步地，所述上模板凹形模腔的側(cè)邊與底邊夾角為91~95°，所述壓料板凸平臺(tái)的側(cè)邊與頂邊夾角為91~95°。

進(jìn)一步地，所述上模板凹形模腔內(nèi)的通孔位置對(duì)應(yīng)于中模板鋼板定位槽內(nèi)的試件鋼板之間的橡膠填充位置。

進(jìn)一步地，所述模具還包括定位銷，所述下模板、中模板、上模板上分別設(shè)有若干銷孔，定位銷插入位于同一豎直線上的銷孔進(jìn)行定位。

進(jìn)一步地，所述下模板、中模板、上模板上分別設(shè)有三個(gè)銷孔，同一水平面內(nèi)的三個(gè)銷孔位于三角形的三個(gè)頂點(diǎn)處，所述定位銷對(duì)應(yīng)設(shè)有三個(gè)。