[實用新型]一種向反應釜中投加固體料的均布裝置

有效

• 申請號: 201821926953.0
• 申請日: 2018-11-22
• 公開（公告）號: CN209451794U
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發明（設計）人: 趙旭;胡陽成;謝壯松;鄭春揚;李園園
• 申請（專利權）人: 江蘇奧萊特新材料股份有限公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00
• 代理公司: 南京華恒專利代理事務所(普通合伙) 32335
• 代理人: 宋方園

本實用新型公開了向反應釜中投加固體料的均布裝置,包括桶體1和投料盤3,桶體1的頂部通過連接栓連接有桶蓋2，方便均布裝置的開合，桶體的底部的外桶壁上設置有第一緊固件,桶體底部的軸線方向上設置有外接驅動電機的連接軸13，連接軸由外接電機驅動旋轉。本實用新型采用投料盤、分料盤和碎料盤的設計，不僅可以滿足均勻向反應釜中投放固體料的目的，還能夠根據需求對固體料進行分類投放以及破碎投放。

技術領域

本發明涉及一種投加物料的均布裝置,尤其涉及一種向反應釜中投加固體料的均布裝置，屬于化工設備技術領域。

背景技術

在精細化工生產過程中，投加固體料，并將固體料均勻分布于液體底料中是一種非常常見的工藝。小規模生產中，通常將包裝物料人工從反應釜投料口投加，滿足工藝生產的要求，但由于生產需求量逐步增加，人工投料的方式逐漸被效率更高的機械化投料代替。目前多采用起吊工具將噸包裝固體料從反應釜投料口一次性投加，但這種投料方式由于短時間內將大量固體料密集投加，稍有操作不當會造成固體物料在反應釜內壁、攪拌軸、釜內盤管等反應釜內構件外表面粘結成塊的現象，甚至造成攪拌電機過載等損害設備的不良影響，極大地影響生產效率并伴有一定程度的安全隱患。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種向反應釜中投放固體料的均布裝置，采用投料盤、分料盤和碎料盤的設計，不僅可以滿足均勻向反應釜中投放固體料的目的，還能夠根據需求對固體料進行分類投放以及破碎投放。

技術方案：為解決上述技術問題，本發明的向反應釜中投加固體料的均布裝置,包括桶體1和投料盤3,桶體1的頂部通過連接栓連接有桶蓋2，方便均布裝置的開合。

桶體的底部的外桶壁上設置有第一緊固件,桶體底部的軸線方向上設置有外接驅動電機的連接軸13，連接軸由外接電機驅動旋轉。

投料盤3呈圓盤狀,其邊緣處設置有與第一緊固件相對應的第二緊固件, 當需要投放固體物料時，將第一緊固件和第二緊固件固連，可使投料盤緊固在桶體底部，不會左右滑動。投料盤3的中部設置有與連接軸相對應的第一連接軸孔5,安裝投料盤時，連接軸插入第一連接軸孔并固定，簡單快捷，投料盤上均勻設置有一組投料口4，此投料口可根據需要改變大小和形狀。在實際生產中可以制作一組投料口形狀、大小不一的投料盤備用，當投放的固體物料要求不同時，可隨時更換投料盤，滿足生產所需。

進一步地，桶體1的底部的外桶壁上固定連接有一組L型掛耳12，當本發明插入反應釜的投料口中時，此L型掛耳可掛住投料口，對本發明進行固定和限位的作用。

進一步地，桶體1的底部還包括分料盤6。

進一步地，分料盤6具有圓形邊框，其中部設置有與連接軸相對應的第二連接軸孔8，第二連接軸孔上安裝有一組扇形分料器7，扇形分料器7 跟隨連接軸旋轉。扇形分料器有兩種使用方法，一種是在桶體內部設置有隔槽，每個隔槽內放置不同的物料，在生產過程中有時候不同的物料需要在不同的時間添加，頻繁的更換投料裝置費時費工，此時扇形分料器就起到了很大的作用。當需要投放該隔槽中的物料時，只需打開覆蓋該隔槽底部的扇形分料器，如若停止投放該隔槽中的物料時，將該隔槽底部的扇形分料器閉合即可；第二種使用方法是為了控制投放物料的速度和投放量，將投料器的投料口用分料器閉合，需要快速投放和大量投放時打開分料器，需要放緩速度時，關閉其中一到兩個分料器。

進一步地，桶體1的底部還包括破碎盤9。

進一步地，破碎盤9具有圓形邊框，其中部設置有與連接軸相對應的第三連接軸孔11，第三連接軸孔上安裝有一組破碎葉片10，破碎葉片10 跟隨連接軸旋轉。破碎葉片的數量可以根據需求添加或減少，破碎葉片是對投放物料的進一步破碎和打磨，可使物料在反應釜中更好的反應。如若在生產中需要對物料進行進一步的破碎，可方便快捷的安裝上破碎盤進行作業，同時其方便拆卸，可以根據生產需要調整。