[實用新型]一種外圈定位支撐裝置有效
| 申請號: | 201821924110.7 | 申請日: | 2018-11-21 |
| 公開(公告)號: | CN209110841U | 公開(公告)日: | 2019-07-16 |
| 發明(設計)人: | 楊中強 | 申請(專利權)人: | 梯倫豪斯機械(上海)有限公司 |
| 主分類號: | B24B41/06 | 分類號: | B24B41/06;B24B41/02 |
| 代理公司: | 上海助之鑫知識產權代理有限公司 31328 | 代理人: | 王麗影 |
| 地址: | 201600 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 工件驅動 超精機 定位支撐裝置 支撐滾輪 支撐腳 本實用新型 加工效率 徑向距離 驅動機構 盤安裝 加工 轉動 驅動 制造 | ||
本實用新型涉及超精機加工領域,尤其涉及一種在利用超精機對外圈進行加工時用的定位支撐裝置。為提高超精機的加工效率,本實用新型提出一種外圈定位支撐裝置,其包括工件驅動盤、支撐滾輪和支撐腳,所述工件驅動盤安裝在超精機中的驅動機構上并在所述驅動機構的驅動下轉動;所述支撐滾輪安裝在所述超精機的機架上并靠近所述工件驅動盤,并可沿所述工件驅動盤的徑向方向調整所述支撐滾輪與所述工件驅動盤之間的徑向距離;所述支撐腳安裝在所述超精機的機架上并靠近所述工件驅動盤,并可沿所述工件驅動盤的徑向方向調整所述支撐腳與所述工件驅動盤之間的徑向距離。該外圈定位支撐裝置結構簡單,制造方便,可提高超精機的加工效率。
技術領域
本實用新型涉及超精機加工領域,尤其涉及一種在利用超精機對外圈進行加工時用的定位支撐裝置。
背景技術
隨著球軸承研磨超精機的應用范圍的擴大,可利用超精機對各種不同直徑的工件外圈進行加工。但是,目前超精機對工件外圈進行加工時,所采用的支撐裝置都是僅能對單一直徑的工件外圈進行支撐定位,故在對不同直徑的工件外圈進行加工時,需更換相應的支撐裝置,進而導致超精機的加工效率低。
實用新型內容
為提高超精機的加工效率,本實用新型提出一種外圈定位支撐裝置,該外圈定位支撐裝置包括工件驅動盤、支撐滾輪和支撐腳,所述工件驅動盤安裝在超精機中的驅動機構上并在所述驅動機構的驅動下轉動;所述支撐滾輪安裝在所述超精機的機架上并靠近所述工件驅動盤,并可沿所述工件驅動盤的徑向方向調整所述支撐滾輪與所述工件驅動盤之間的徑向距離;所述支撐腳安裝在所述超精機的機架上并靠近所述工件驅動盤,并可沿所述工件驅動盤的徑向方向調整所述支撐腳與所述工件驅動盤之間的徑向距離。
這樣的外圈定位支撐裝置結構簡單,制造方便。在超精機對工件外圈進行加工時,可利用工件驅動盤配合支撐滾輪和支撐腳對工件外圈進行導向定位,避免工件外圈在加工過程中發生晃動,提高加工效果;在對不同直徑的工件外圈進行加工時,可通過調整支撐滾輪和支撐腳在工件驅動盤即工件外圈的徑向方向上的位置來調整該外圈定位支撐裝置的規格來適應對不同直徑的工件外圈進行加工,調整方便,可節約超精機更換支撐裝置的時間,進而可提高超精機的加工效率。
優選地,所述支撐滾輪包括滾輪、滾輪支座和滾輪連接件,所述滾輪通過所述滾輪連接件安裝固定在所述滾輪支座上,所述滾輪的滾軸與所述驅動機構的驅動軸平行;所述滾輪支座的頂部設置有多組沿所述工件驅動盤的徑向方向排列的定位槽和連接螺孔;所述滾輪連接件的底部設置有定位凸塊,在所述滾輪連接件通過連接螺栓安裝固定在所述滾輪支座上時,所述定位凸塊容納在所述定位槽中。這樣的支撐滾輪結構簡單,制作方便,且通過調整滾輪連接件在滾輪支座上的安裝位置來調整支撐滾輪在工件驅動盤的徑向方向上的位置,調整操作簡單方便快捷。
優選地,所述支撐腳包括支腳座和支腳塊,所述支腳座的頂部設置有多組沿所述工件驅動盤的徑向方向排列的支腳定位槽和定位螺孔;所述支腳塊的底部設置有連接凸塊,在所述支腳塊通過螺栓安裝固定在所述支腳塊上時,所述連接凸塊容納在所述支腳定位槽中。這樣的支撐腳結構簡單,制作方便,且通過支腳塊在支腳座上的安裝位置來調整支撐腳在工件驅動盤的徑向方向上的位置,調整操作簡單方便快捷。進一步地,所述支撐腳還包括微調塊,且該微調塊安裝固定在所述支腳塊朝向所述工件驅動盤的調整端上的微調槽中。這樣,在加工過程中,可根據需要對支撐腳在工件驅動盤的徑向方向上的位置進行微調,進而提高超精機的加工精度。進一步優選地,所述微調塊通過安裝在所述微調槽的槽壁上的鎖緊螺栓鎖緊固定在所述微調槽中。這樣的微調塊通過鎖緊螺栓鎖緊固定在微調槽中,安裝調整方便快捷,且可進行無級調節,進一步提高調整精度。再進一步地,所述支腳塊和所述微調塊均采用聚晶金剛石材料制成。
優選地,該外圈定位支撐裝置還包括限位塊,該限位塊安裝在所述超精機的機架上并靠近所述支撐腳,且所述支撐腳位于所述限位塊和所述支撐滾輪之間。這樣,在超精機加工過程中,可利用限位塊對驅動機構進行限位,避免驅動機構錯位而影響加工效果。
附圖說明
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