[實(shí)用新型]纖維漿同步吸附模塑疊層復(fù)合成型機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821922741.5
• 申請(qǐng)日: 2018-11-21
• 公開（公告）號(hào): CN209099067U
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李士才
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津茂創(chuàng)科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): D21J5/00
• 分類號(hào): D21J5/00
• 代理公司: 丹東匯申專利事務(wù)所 21227
• 代理人: 徐楓燕

本專利申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N纖維漿同步吸附模塑疊層復(fù)合成型機(jī)，其組成包括主塑工位的主塑單元、副塑工位的副塑單元和卸料工位的卸料單元，主塑單元的主體為步進(jìn)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤上以軸心均勻輻射設(shè)置有若干主成型模板總成；所述副塑單元設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)路徑的步進(jìn)經(jīng)停位上，所述的卸料單元設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)路徑上的末位經(jīng)停工位，與主成型模板合模卸離轉(zhuǎn)移成型疊層濕坯。本技術(shù)方案具有設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單、工藝簡(jiǎn)化、自動(dòng)化程度高、高效率的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本專利申請(qǐng)涉及纖維漿液模塑成型工藝方法和其成型裝置。

背景技術(shù)

纖維漿模塑工藝具有設(shè)計(jì)成型變化多樣、獲得的制品符合環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用在包裝、運(yùn)輸?shù)雀黝I(lǐng)域，如大中小電器、儀器儀表、數(shù)碼產(chǎn)品、食品、飲用品等產(chǎn)品的內(nèi)包裝。并隨著各領(lǐng)域的發(fā)展，其開發(fā)應(yīng)用前景日益廣闊，進(jìn)而對(duì)其模塑制品的性能要求也更多樣化和深入，如對(duì)制品的表面性能、制品的整體強(qiáng)度、硬度、厚度、制品內(nèi)、層、中間層質(zhì)地、功能和顏色的多元化等各方面技術(shù)要求，也日益增多，要由現(xiàn)有的按層順序依次于不同制配漿池吸附、輸送、再吸附、再輸送至成型的技術(shù)工藝方法，顯然難以滿足這些技術(shù)要求，存在模塑工藝復(fù)雜、生產(chǎn)線路長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低，另外，按這些技術(shù)要求對(duì)生產(chǎn)線適配改造的技術(shù)難度也可想而知，根據(jù)不同產(chǎn)品性能要求調(diào)配設(shè)計(jì)需要的周期長(zhǎng)、產(chǎn)品轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)成本高，也無法由一套設(shè)備滿足不同性能產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換制造需要。

發(fā)明內(nèi)容

本專利申請(qǐng)的發(fā)明目的在于簡(jiǎn)化工藝方法、縮短生產(chǎn)線、提高生產(chǎn)效率、高效完成多層疊加模塑復(fù)合，以獲得滿足包括上述多種技術(shù)性能要求的纖維漿模塑制品，提供一種纖維漿同步吸附模塑疊層復(fù)合成型機(jī)。

本專利申請(qǐng)?zhí)峁┑睦w維漿同步吸附模塑疊層復(fù)合成型機(jī)技術(shù)方案，其主要技術(shù)內(nèi)容是：一種纖維漿同步吸附模塑疊層復(fù)合成型機(jī)，其組成包括主塑工位的主塑單元、副塑工位的副塑單元和卸料工位的卸料單元，主塑單元包括第一漿池和步進(jìn)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)盤上以軸心均勻輻射設(shè)置有若干主成型模板總成；所述副塑單元設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)路徑的步進(jìn)經(jīng)停位上，包括副漿池和被驅(qū)動(dòng)與經(jīng)停位的主成型模板合模對(duì)應(yīng)、合模疊加轉(zhuǎn)移副濕坯的副成型模板總成；所述的卸料單元設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)路徑上的末位經(jīng)停工位，與主成型模板合模卸離轉(zhuǎn)移成型疊層濕坯。

上述技術(shù)方案的成型機(jī)的一優(yōu)選技術(shù)手段，于旋轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)路徑上設(shè)置有噴頭。

本專利申請(qǐng)公開的纖維漿同步吸附模塑疊層復(fù)合成型機(jī)技術(shù)方案，副塑工位的副塑單元與主塑工位的旋轉(zhuǎn)盤同步配合作業(yè)運(yùn)行，于旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)周連續(xù)完成多層復(fù)合疊加模塑成品的制造，具有設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單、工藝簡(jiǎn)化、自動(dòng)化程度高、高效率的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，并易于根據(jù)實(shí)現(xiàn)各方面技術(shù)性能，如產(chǎn)品強(qiáng)度、厚度、特殊表面質(zhì)感、不同性能層組合、隔離層或粘合層的組合、特定外觀及美觀的纖維漿模塑制品的需求來調(diào)整設(shè)計(jì)，快速設(shè)計(jì)、調(diào)整、匹配，大大降低了設(shè)計(jì)至成品設(shè)計(jì)調(diào)配難度、縮短了的設(shè)計(jì)周期、降低了產(chǎn)品置換設(shè)計(jì)成本。

附圖說明

圖1-圖11為本專利申請(qǐng)的工藝流程圖。其中，圖1為第一個(gè)旋轉(zhuǎn)周期的初始狀態(tài)圖，圖2、圖3、圖4、圖5分別是旋轉(zhuǎn)盤、側(cè)位副塑單元和輪替組裝的副塑單元同步完成漿吸附后進(jìn)入相互對(duì)應(yīng)位時(shí)，使第一濕坯a與副濕坯m在合模中疊層的中間流程工作狀態(tài)圖，在這一過程中，下一主成型模塑總成和另一輪輪替組裝的副塑單元分別咐附形成另一第一濕坯b和副濕坯n，圖6和圖7是第二個(gè)第一濕坯b與第二道副濕坯m合模中疊層、附著副濕坯m的第一個(gè)第一濕坯a與上部第一副濕坯n同時(shí)合模中疊層的工作流程圖，圖8至圖9是吸附形成第三第一濕坯C、第二個(gè)第一濕坯b與第二道副濕坯m疊層、第一濕坯a與第一道副濕坯m、上部第一副濕坯n疊層后向下旋轉(zhuǎn)至卸料工位的工作流程圖。

圖12、圖13分別是設(shè)置噴頭的使用示意圖。

具體實(shí)施方式

本專利申請(qǐng)將通過以下內(nèi)容詳細(xì)展開說明本專利申請(qǐng)的技術(shù)方案。