[實用新型]硬質合金生產用濕磨機卸料口自動泄壓排氣裝置有效
| 申請號: | 201821920474.8 | 申請日: | 2018-11-21 |
| 公開(公告)號: | CN209174111U | 公開(公告)日: | 2019-07-30 |
| 發明(設計)人: | 劉水海;文躍飛;陳榕 | 申請(專利權)人: | 株洲長江硬質合金設備有限公司;株洲硬質合金集團有限公司 |
| 主分類號: | B02C23/04 | 分類號: | B02C23/04 |
| 代理公司: | 長沙軒榮專利代理有限公司 43235 | 代理人: | 黃藝平 |
| 地址: | 412000 湖*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 導氣管 濕磨機 中間導氣管 硬質合金生產 排氣裝置 自動泄壓 卸料口 軸套 軸承 本實用新型 企業經濟效益 卸料口蓋板 安全隱患 安裝支架 人員安全 設備運行 生產效率 左端 安全 | ||
本實用新型公開了硬質合金生產用濕磨機卸料口自動泄壓排氣裝置,硬質合金生產用濕磨機卸料口自動泄壓排氣裝置,其特征在于,包括外側導氣管、中間導氣管、內側導氣管、軸套、軸承;所述外側導氣管底部與中間導氣管的左端連接,所述中間導氣管的右側與內側導氣管連接;所述軸套的外側與濕磨機卸料口蓋板固定連接,所述軸套的兩端分別與軸承的外徑連接,所述中間導氣管的兩端外側分別與軸承的內徑連接;所述外側導氣管與濕磨機安裝支架固定連接。本實用新型能有效消除安全隱患,提高設備運行安全和作業人員安全,同時有效提高生產效率和企業經濟效益。
技術領域
本實用新型涉及硬質合金生產設備技術領域,特別涉及硬質合金生產用濕磨機卸料口自動泄壓排氣裝置。
背景技術
在硬質合金生產過程中,采用濕磨機對硬質合金粉進行研磨過程中,酒精與合金粉末的混合物在連續的運轉狀態下,容易產生高溫、高壓的氣體。需要對濕磨機殼體內的高溫、高壓的氣體采用人工定時、停機開閥進行排氣泄壓。
但是,上述采用排氣閥進行定期排壓的方式,存在嚴重的安全隱患,以及需要停機檢查排氣嚴重影響到了生產效率。
實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種有效消除安全隱患,并提高生產效率的硬質合金生產用濕磨機卸料口自動泄壓排氣裝置
為了解決上述技術問題,本實用新型的技術方案為:
硬質合金生產用濕磨機卸料口自動泄壓排氣裝置,包括外側導氣管、中間導氣管、內側導氣管、軸套、軸承;
所述外側導氣管底部與中間導氣管的左端連接,所述中間導氣管的右側與內側導氣管連接;
所述軸套的外側與濕磨機卸料口蓋板固定連接,所述軸套的兩端分別與軸承的外徑連接,所述中間導氣管的兩端外側分別與軸承的內徑連接;所述外側導氣管與濕磨機安裝支架固定連接;所述內側導氣管位于濕磨機殼體內側,當濕磨機殼體內的氣體壓力高于外側的壓力時,氣壓將通過內側導氣管、中間導氣管、外側導氣管排到濕磨機殼體外側。
優選地,還包括U型彎頭,所述U型彎頭一端開口與內側導氣管頂部連通,所述U型彎頭的另一端開口向下。
采用上述技術方案,由于采用了外側導氣管、中間導氣管、內側導氣管、軸套、軸承等技術特征。通過外側導氣管、中間導氣管、內側導氣管將濕磨機內側與外側連通,并將外側導氣管、中間導氣管、內側導氣管固定安裝在濕磨機安裝支架上,并通過軸套和軸承分別與中間導氣管和濕磨機卸料口蓋板連接。使得在濕磨機運行過程中,當濕磨機殼體內的氣壓高于外側氣壓時,將通過內側導氣管、中間導氣管、外側導氣管向外實時排出。有效保證了設備和人員的安全,同時也不需要進行停機排泄,避免影響生產進度,提高了企業的生產效率。
附圖說明
圖1為本實用新型主視剖視示意圖;
圖中標號說明:
1、外側導氣管;2、中間導氣管;3、內側導氣管;4、軸套;5、軸承;6、濕磨機卸料口蓋板;7、濕磨機殼體;8、U型彎頭。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是,對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型,但并不構成對本實用新型的限定。此外,下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
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