[實用新型]一種水泥窯爐尾氣二氧化硫的脫除系統

有效

• 申請號: 201821920226.3
• 申請日: 2018-11-20
• 公開（公告）號: CN209362203U
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 楊志忠;李元;李靈均;趙雪梅;譚斌;李健
• 申請（專利權）人: 東方電氣集團東方鍋爐股份有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 鐘瑩潔

本實用新型公開了水泥窯爐尾氣二氧化硫的脫除系統，脫除系統包括：收塵器，通過設置有第一擋板的第一入口煙道與水泥窯爐的尾氣出口相連，通過第一出口煙道與濕法脫硫單元的尾氣入口相連；生料立磨，通過設置有第二擋板的第二入口煙道與水泥窯爐的尾氣出口相連，通過第二出口煙道與所述收塵器的尾氣入口或第一出口煙道相連；濕法脫硫單元，包括脫硫漿液配制子單元、脫硫吸收塔和石膏漿液回收子單元。本實用新型以水泥窯爐尾部收塵器收集的固體粉末作為濕法脫硫的吸收劑并且能滿足超低排放限值并能節省水泥生產的水耗和原料。

技術領域

本實用新型涉及尾氣脫硫的環保技術領域，更具體地講，涉及一種水泥窯爐尾氣二氧化硫的脫除系統。

背景技術

水泥工業的原料和燃料由于含硫，在工藝生產過程中，尾氣中會產生大氣污染物SO₂。《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)中規定：現有生產線自2015年7月1日開始，熟料生產線SO₂排放濃度不高于200mg/Nm³，重點地區不高于100mg/Nm³。隨著國家環保政策要求越來越嚴，借鑒電力工業火電廠大氣污染物全面實施超低排放限值(SO₂排放濃度不高于35mg/Nm³)的經驗，水泥工業亦有實施超低排放的趨勢。

水泥工業由于生產原料和工藝流程特性，其分解爐和生料立磨具有一定的自脫硫功能，一般水泥生產線SO₂排放都不會超出現行標準，但對于高硫燃料和高硫原料，窯爐尾氣中的SO₂濃度滿足不了目前的大氣污染物排放標準，需要增加煙氣脫硫措施。

目前，水泥工業尾氣SO₂治理，通常措施主要有：1)熱生料噴注脫硫：從分解爐出口抽取含有高活性氧化鈣的高溫氣體、通過稀釋冷卻器冷卻至400℃、經旋風分離器將物料收集下來，加水制備成20～30％的氫氧化鈣漿液，將制備好的漿液送入增濕塔和生料立磨出口，脫硫效率50～60％。2)吸收劑噴注法：在生料入庫前，添加熟石灰或消石灰，在預熱器及出風管道噴注氨水或消石灰等堿性物質，脫硫效率70％。這兩種措施脫硫效率低，難以達到較高的脫硫效率(如90％以上)和滿足超低排放限值。

常規石灰石－石膏濕法脫硫技術目前也被用于水泥工業窯爐尾氣煙氣脫硫，但常規濕法脫硫工藝存在工藝流程長、系統復雜、有脫硫廢水產生、投資成本和運行成本高等缺陷。

發明內容

為了解決現有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種以水泥窯爐尾部收塵器收集的固體粉末作為濕法脫硫的吸收劑并且能滿足超低排放限值并能節省水泥生產的水耗和原料的水泥窯爐尾氣二氧化硫的脫除系統。

本實用新型提供了水泥窯爐尾氣二氧化硫的脫除系統，所述脫除系統包括：

收塵器，通過設置有第一擋板的第一入口煙道與水泥窯爐的尾氣出口相連，通過第一出口煙道與濕法脫硫單元的尾氣入口相連；

生料立磨，通過設置有第二擋板的第二入口煙道與水泥窯爐的尾氣出口相連，通過第二出口煙道與所述收塵器的尾氣入口或第一出口煙道相連；

濕法脫硫單元，包括脫硫漿液配制子單元、脫硫吸收塔和石膏漿液回收子單元，脫硫漿液配制子單元與收塵器的粉塵出口相連并與脫硫吸收塔的脫硫吸收劑漿液入口相連，脫硫吸收塔設置在收塵器與排煙筒之間并且設置有循環噴淋子單元，石膏漿液回收子單元與脫硫吸收塔的石膏漿液出口相連并與生料立磨或第二入口煙道相連。

根據本實用新型水泥窯爐尾氣二氧化硫的脫除系統的一個實施例，所述脫硫漿液配制子系統包括脫硫吸收劑漿液箱和脫硫吸收劑漿液泵，所述脫硫吸收劑漿液箱與收塵器的粉塵出口相連并通過脫硫吸收劑漿液泵與脫硫吸收塔相連。

根據本實用新型水泥窯爐尾氣二氧化硫的脫除系統的一個實施例，所述收塵器與脫硫吸收塔之間的第二出口煙道上設置有窯尾排風機。