[實用新型]一種活塞長度自動批量檢測裝置

有效

• 申請號: 201821919771.0
• 申請日: 2018-11-21
• 公開（公告）號: CN209783563U
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發明（設計）人: 鄭麗麗
• 申請（專利權）人: 莆田市城廂區諾林貿易有限公司
• 主分類號: G01B21/02
• 分類號: G01B21/02;B65G47/91
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種活塞長度自動批量檢測裝置，包括檢測機構，檢測機構包括固定在機架上的平板，平板的后端上方設有升降座，升降座內套接有多根可上下伸縮的測量桿，每根測量桿的上端壓靠在對應的一個位移傳感器的檢測端上，每個所述位移傳感器與控制機構的中央處理器電性連接，平板上設有活塞定位機構和活塞轉移機構，活塞轉移機構的導軌的左端前側設有送料傳送帶，導軌的右端后側設有出料傳送帶。本實用新型可以同時對多個活塞進行自動檢測，且能自動轉移活塞，提高活塞檢測效率，同時保證檢測精度。

技術領域：

本發明涉及檢測裝置技術領域，具體涉及一種活塞長度自動批量檢測裝置。

背景技術：

活塞加工好后為了保證其后續的裝配精度或者安裝精度，需要對活塞的高度進行精確檢測。現有的檢測方法多為通過普通手持測量器具來進行檢測，如直尺、標尺、卷尺以及游標卡尺等量具。但是，在持續的工作中，人工手持測量器具進行檢測的操作會消耗較大的人力勞動強度，并且一次只能檢測一個活塞，嚴重制約檢測效率，同時人工檢測的誤差較大，不能保證檢測精度。

發明內容：

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種活塞長度自動批量檢測裝置，它可以同時對多個活塞進行自動檢測，且能自動轉移活塞，提高活塞檢測效率，同時保證檢測精度。

本發明解決所述技術問題的方案是：

一種活塞長度自動批量檢測裝置，包括檢測機構，所述檢測機構包括固定在機架上的平板，平板的后端固定有兩根平行設置的立柱，兩根立柱之間套接有升降座，其中一個立柱上固定有氣缸，氣缸的活塞桿與升降座固定連接，所述升降座內套接有多根可上下伸縮的測量桿，每根測量桿的上端壓靠在對應的一個位移傳感器的檢測端上，位移傳感器與固定在升降座上的蓋板固定連接，每個所述位移傳感器與控制機構的中央處理器電性連接，控制機構還包括設置在升降座上的多個與位移傳感器一一對應的報警器，報警器與中央處理器電性連接；所述平板上設有活塞定位機構和活塞轉移機構；所述平板上成型有兩道平行設置的矩形槽和兩個矩形孔，所述活塞定位機構包括插套在兩道矩形槽內的U型滑塊，U型滑塊的上端固定有定位板，定位板上成型有多個線性均布的腰型槽，腰型槽的寬度與活塞的直徑相配合，每個腰型槽位于對應的一個測量桿的正下方，所述U型滑塊的下端螺接在前后方向設置的第一螺桿上，第一螺桿的兩端分別鉸接在與平板固定連接的兩個第一支耳上，第一螺桿穿過其中一個第一支耳的伸出端與固定在平板上的第一伺服電機的電機軸固定連接；所述活塞轉移機構包括設置在升降座前側的導軌，導軌的下底面上成型有兩根平行設置的矩形立柱，矩形立柱插套在矩形孔內，其中一根矩形立柱的下端固定有橫板，橫板螺接在第二螺桿的中部，第二螺桿的上端與固定在平板上的第二伺服電機的電機軸固定連接；所述導軌內固定有齒條，導軌上滑動連接有滑塊，滑塊上固定有第三伺服電機，第三伺服電機的電機軸上固定有齒輪，齒輪穿過滑塊的上側壁與齒條嚙合，所述滑塊的前端和后端各固定有一排吸盤，吸盤連接有真空泵；所述導軌的左端前側設有送料傳送帶，導軌的右端后側設有出料傳送帶，中央處理器控制所述氣缸、送料傳送帶、出料傳送帶、第一伺服電機、第二伺服電機和第三伺服電機。

所述立柱包括由上而下設置的直徑依次增大的第一段、第二段和第三段；所述升降座的左右端各成型有一個支耳，每個支耳插套在對應的一根導向立柱的第一段上，每根導向立柱的第二段上套接有彈簧，彈簧的兩端分別壓靠在支耳和第三段的上端面上，所述第一段的上端固定有擋塊，支耳的上端面壓靠在擋塊上。

所述測量桿的下端成型有球形外壁，球形外壁的最下端與平板的上底面之間的距離為L1，所述活塞的高度為H，所述支耳的下端面與第二段的上端面之間的距離為L2，L1、l2和H的關系為：L1-H<L2。

后側的一排吸盤與第一氣管連接，前側的一排吸盤與第二氣管連接，第一氣管與第二氣管都與電磁閥連接，電磁閥連接有主氣管，主氣管與真空泵連接，所述中央處理器控制所述電磁閥。

本發明的突出效果是：與現有技術相比，它可以同時對多個活塞進行自動檢測，且能自動轉移活塞，提高活塞檢測效率，同時保證檢測精度。