[實用新型]一種用于化工尾氣凈化處理的熱力焚燒設備

有效

• 申請號: 201821916555.0
• 申請日: 2018-11-20
• 公開（公告）號: CN209355269U
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 趙小平;趙苑西;鄭清娟;張松;魏國;李婷;倪海磊
• 申請（專利權）人: 上海東化環境工程有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F23G5/02;F23G5/46;F23J15/02
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 吳黎

本實用新型提供了一種用于化工尾氣凈化處理的熱力焚燒設備，包括，根據所述化工尾氣的處理順序，順次連接的燃燒爐、余熱鍋爐、尾氣預熱器和反應器，其中，所述燃燒爐設置有空氣入口、尾氣入口和煙氣出口，所述反應器為配置有低溫SCR催化劑的反應器，上述用于化工尾氣凈化處理的熱力焚燒設備，不向燃燒爐中補加助燃燃料，節約能源，且通過配置有低溫SCR催化劑的反應器，將NOx還原為氮氣，可達到較高的脫硝效率，保證NOx的達標排放。

技術領域

本實用新型涉及化工廢氣處理技術領域，具體涉及一種用于化工尾氣凈化處理的熱力焚燒設備。

背景技術

丙烯腈主要用于腈綸、丁腈橡膠、己二腈、丙烯酰胺、ABS樹脂、醫藥等生產,還可用于己內酰胺、多元醇聚合物的生產,其在合成纖維、合成橡膠、塑料等領域有著廣闊的應用。丙烯腈的生產工藝采用丙烯氨氧化技術,以丙烯和氨為主要原料,在催化劑的作用下進行反應，之后經過急冷、回收、精制等工藝流程，得到丙烯腈及其它副產品。在回收過程中設置有丙烯腈吸收塔,在該塔塔頂有大量尾氣排出，尾氣的主要成分為氮氣、水蒸氣及二氧化碳,同時含有一定量的丙烯腈、氫氰酸、一氧化碳、丙烯及丙烷等,其中丙烯腈、氫氰酸、一氧化碳及非甲烷總烴對環境的危害很大。目前，該類廢氣的處理方法包括生物法、催化焚燒法和高溫焚燒法。生物法處理反應速率慢、廢氣處理量低，且對氣體進口濃度和吸收液中營養物質的供給有較高要求，實際應用效果不理想。催化焚燒法會產生因局部過熱導致部分催化劑失效的情況，無法保證穩定的尾氣處理效果，處理成本較高。而高溫焚燒法流程簡單，效率高，可以將尾氣中的有害物質徹底氧化分解，但傳統的高溫焚燒法需要消耗大量燃料來達到焚燒所需的高溫，且丙烯腈尾氣和助燃空氣中含有的氮氣在燃燒過程中會轉化為NOx，形成二次污染。

中國專利文獻CN104807021A公開了一種高溫焚燒法處理丙烯腈尾氣的系統，包括氣液分離罐、焚燒爐、助燃器、SNCR脫硝裝置、余熱鍋爐、丙烯腈尾氣－煙氣連續蓄熱熱交換器、助燃空氣－煙氣連續蓄熱熱交換器、鼓風機、煙囪。其中，氣液分離罐與丙烯腈尾氣－煙氣連續蓄熱熱交換器上部的尾氣入口連接，丙烯腈尾氣－煙氣連續蓄熱熱交換器下部的出口與焚燒爐的左側入口連接，助燃器位于焚燒爐上部，助燃空氣－煙氣連續蓄熱熱交換器下部與鼓風機連接，上部分別與助燃器和焚燒爐連接，余熱鍋爐與焚燒爐連接，并與丙烯腈尾氣－煙氣連續蓄熱熱交換器和助燃空氣－煙氣連續蓄熱熱交換器連接，SNCR脫硝裝置位于焚燒爐中，煙囪分別與丙烯腈尾氣－煙氣連續蓄熱熱交換器和助燃空氣－煙氣連續蓄熱熱交換器的下部出口相連。該系統通過設置連續蓄熱熱交換器，利用煙氣余熱的二次回收，將尾氣預熱至450-500℃，與傳統高溫焚燒法相比，可以節約燃料消耗，且燃燒爐內的SNCR脫硝裝置可將產生的NOx還原為氮氣。但該系統余熱鍋爐出口氣體溫度較低，仍需要向焚燒爐中加入助燃燃料，且該系統在焚燒爐中設置SNCR脫硝裝置，通過調節助燃燃料與助燃空氣的比例來維持焚燒爐上部的還原性氣氛，無法保證脫硝效果，最終排放的尾氣很難達到NOx的環保排放標準。

實用新型內容

因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現有技術中需要向焚燒爐中補加助燃燃料及脫硝效果無法保證的缺陷，從而提供一種不補加助燃燃料、脫硝效果好的用于化工尾氣凈化處理的熱力焚燒設備。

為此，本實用新型提供了一種用于化工尾氣凈化處理的熱力焚燒設備，包括，根據所述化工尾氣的處理順序，順次連接的燃燒爐、余熱鍋爐、尾氣預熱器和反應器，其中，所述燃燒爐設置有空氣入口、尾氣入口和煙氣出口，所述反應器為配置有低溫SCR催化劑的反應器。

所述的一種用于化工尾氣凈化處理的熱力焚燒設備，所述尾氣預熱器還設置有用以接收待處理氣體的化工尾氣入口，和經所述尾氣預熱器預熱后，排放所述待處理氣體的化工尾氣出口，所述尾氣預熱器的化工尾氣出口還與燃燒爐的尾氣入口連接。

所述的一種用于化工尾氣凈化處理的熱力焚燒設備，所述余熱鍋爐的換熱面積為600-800m²。

所述的一種用于化工尾氣凈化處理的熱力焚燒設備，所述余熱鍋爐設置有鍋爐給水入口和過熱蒸汽出口。