[實用新型]一種余熱再利用的環(huán)保熔煉爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821906456.4
• 申請日: 2018-11-16
• 公開（公告）號: CN209085303U
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發(fā)明（設計）人: 葉榮堂
• 申請（專利權）人: 深圳東忠窯爐有限公司
• 主分類號: F27B14/08
• 分類號: F27B14/08;F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及金屬熔煉裝置，公開了一種余熱再利用的環(huán)保熔煉爐，解決了熔煉爐進行主動通氣熔煉金屬時，預熱箱內熱量吸收利用率降低的問題，其技術方案要點是包括熔爐體和預熱箱，熔爐體通有連接內部的通氣管和導氣管，導氣管的一端與預熱箱內側的底部連通，預熱箱內自下而上設置有隔板和預熱板，隔板上設置有通氣口，預熱板上均勻分布有加熱孔，隔板與預熱板之間填放有浮料粒，浮料粒大小不可通過通氣口和加熱孔，在主動通氣時浮料粒浮動，減緩預熱箱內高溫氣體流速，提高預熱箱對高溫氣體中熱量的吸收利用率。

技術領域

本實用新型涉及金屬熔煉裝置，特別涉及一種余熱再利用的環(huán)保熔煉爐。

背景技術

熔煉爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分，經(jīng)過扒渣、精煉等操作將它們熔煉成所需要的合金的設備。根據(jù)熔煉爐的加熱能源不同分為燃料加熱式和電加熱式兩者?，F(xiàn)有電加熱式的熔煉爐如授權公告號為CN207019484U的中國專利“一種余熱再利用的環(huán)保熔煉爐”，其包括底座，底座的上側設有對稱分布的兩組支撐板，其中一組支撐板的外側設有控制開關，另外一組支撐板的外側設有伺服電機，伺服電機的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有轉動軸的一端，轉動軸通過軸承與支撐板連接，轉動軸的中間位置設有熔爐體，底座靠近熔爐體的一側設有熔煉槽，底座靠近支撐板的一側設有預熱箱，通過導氣管將熔爐體內熔煉過程產生的余熱氣體導入預熱箱內，對預熱板上側放置的待熔煉金屬進行預熱可以將熔煉過程中產生的余熱充分利用，縮短熔煉時間。

同時現(xiàn)有金屬熔煉過程中，常見有向熔煉體內主動通入氣體如氧氣或氬氣等，以對熔煉金屬的成分和性能進行改進的工藝操作。對與主動通入氣體后，上述熔煉爐中預熱箱進出氣體流速增大，預熱箱對氣體中熱量的吸收利用率下降，有待改進。

實用新型內容

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種余熱再利用的環(huán)保熔煉爐，在主動通氣時，減緩預熱箱內高溫氣體流速，提高預熱箱對高溫氣體中熱量的吸收利用率。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種余熱再利用的環(huán)保熔煉爐，包括熔爐體和預熱箱，所述熔爐體通有連接內部的通氣管和導氣管，所述導氣管的一端與預熱箱內側的底部連通，所述預熱箱內自下而上設置有隔板和預熱板，所述隔板上設置有通氣口，所述預熱板上均勻分布有加熱孔，所述隔板與預熱板之間填放有浮料粒，所述浮料粒大小不可通過通氣口和加熱孔。

通過采用上述技術方案，熔爐體內高溫氣體自導氣管通入預熱箱內側底部且自下而上流動，當高溫氣體由通氣口通過隔板時，高溫氣體上升帶動隔板上的浮料粒上下浮動，浮料粒對高溫氣體上流形成壓降并吸收高溫氣體的熱量，同時減緩高溫氣體流速，增加高溫氣體在預熱箱內的停留時間，由此提高預熱箱對高溫氣體中熱量的吸收利用率。

本實用新型進一步設置為：所述隔板在水平方向上將預熱箱內部分隔，所述隔板分體設置，所述隔板包括若干平行的隔板條，所述通氣口為相鄰兩個隔板條之間的間隙。

通過采用上述技術方案，隔板分體設置，便于隔板安裝，同時通氣口為相鄰兩個隔板條之間的間隙，故通氣口為平行且間隔設置的連續(xù)的條形開口或連續(xù)的線形開口，較間隔設置在波谷凹槽底面上孔或通口而言，高溫氣體通過隔板時分布更均勻，全部浮料粒的整體受高溫氣體吹拂的力更均勻，提高浮料粒浮動減緩高溫氣體流速的效果，提高預熱箱對高溫氣體中熱量的吸收利用率。

本實用新型進一步設置為：所述隔板沿隔板的長度方向或寬度方向等間距均勻分布有向上隆起的波峰凸起和向下凹陷的波谷凹槽，所述波峰凸起和波谷凹槽間隔設置，所述通氣口位于波谷凹槽的底面。

通過采用上述技術方案，波峰凸起和波谷凹槽的設置，使浮料粒在隔板上形成規(guī)律的分布趨勢，浮料粒在波谷凹槽內或波谷凹槽上分布較多，由此提高浮料粒受高溫氣體吹拂而浮動的概率，提高全部浮料粒整體對減緩高溫氣體流速的效果，進一步提高預熱箱對高溫氣體中熱量的吸收利用率。