[實用新型]一種輪轂中心進澆三板模料頭斷裂結構

有效

• 申請號: 201821906004.6
• 申請日: 2018-11-19
• 公開（公告）號: CN209303681U
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發明（設計）人: 陸逵
• 申請（專利權）人: 寧波博大機械有限公司
• 主分類號: B22D17/20
• 分類號: B22D17/20;B22D17/22
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏;丁昱

本實用新型公開了一種輪轂中心進澆三板模料頭斷裂結構，設于三板模的首板內，首板內設有小料筒，小料筒為旋轉體，小料筒的內壁設有旋轉導向槽，旋轉導向槽的軸線與小料筒的內周面母線成夾角結構。本實用新型借助于旋轉導向槽生成的凸起結構與旋轉導向槽間斜面配合結構的導向作用和力分解作用，將料頭的原本的單一軸向移動轉換為軸向移動和周向轉動的合運動，將成型產品胚體的較短作用距離的拉力、沖頭的較長作用距離的推力轉換為不同程度的扭力，斷裂作用力持續時間更長，力度更強，斷裂效果更穩定，有利于提高生產效率。

技術領域

本實用新型涉及一種模具結構，更具體地說，它涉及一種輪轂中心進澆三板模料頭斷裂結構。

背景技術

輪轂一般在壓鑄生產線上用三板模壓鑄成型，三板模包括首板、定模和動模，成型時熔料在首板的小料筒內冷卻后會形成料頭，開模前需要將料頭弄斷，以便三板模完全開模后成型產品胚體取出。現行的料頭斷裂方法是首板與定模、動模組合體拉開一定間隙，由于處于定模、動模型腔內的成型產品胚體與定模、動模之間，首板內的料頭與首板的小料筒之間均會產生抱模力，首板與定模、動模組合體拉開時，成型產品胚體與料頭間產生拉力，使得成型產品胚體與料頭在最為薄弱的點澆口部位發生斷裂，最后壓鑄機沖頭自外向內推壓料頭，將料頭連同定模、動模組合體一起推移更多距離，使定模、動模組合體與首板間的空隙進一步拉大，而斷料頭被推出小料筒后也有足夠的間隙可以掉落。這一方法對于點澆口較少、較細的產品加工是可行的，但對于一些點澆口較多、較粗的產品加工則難以奏效，往往會出現拉不斷的情形，導致模具無法持續生產。因此現行的輪轂中心進澆三板模料頭斷裂結構及相關工藝需要進行改進，以求取得更強的、更可靠的料頭斷裂效果。公開號為CN204953849U的實用新型專利于2016年1月13日公開了一種三板模的中心澆口余料拉斷機構，包括碟簧組件和用來傳遞澆口余料拉斷時所需要彈簧力的余料拉斷板，所述碟簧組件位于三板模的中模底板的碟簧組件安裝孔槽中，所述余料拉斷板位于所述三板模的定模與中模底板之間，所述碟簧組件包括碟簧組和碟簧組導向件，所述碟簧組導向件穿過所述碟簧組的內孔并與之連接。該實用新型的三板模的中心澆口余料拉斷機構結構簡單，使用方便。但在該實用新型中，料頭也是靠首板與定模分離時產生的拉力拉斷，因此也存在前述的斷裂作用力弱，斷裂效果不穩定等問題。

實用新型內容

現有工藝中輪轂中心進澆三板模料頭斷裂依靠首板與定模分離時產生的牽拉作用實現，斷裂作用力小，斷裂效果不穩定，為克服這些缺陷，本實用新型提供了一種斷裂作用力更強，斷裂效果更穩定的輪轂中心進澆三板模料頭斷裂結構。

本實用新型的技術方案是：一種輪轂中心進澆三板模料頭斷裂結構，設于三板模的首板內，首板內設有小料筒，小料筒為旋轉體，小料筒的內壁設有旋轉導向槽，旋轉導向槽的軸線與小料筒的內周面母線成夾角結構。輪轂主體在三板模的動、定模間的型腔內生成，小料筒內則生成熔料填充后殘留的料頭。具有旋轉導向槽的三板模成型產品時，熔料填充旋轉導向槽，并在冷卻固化后形成相應結構，因此應用本實用新型的三板模形成的產品胚體料頭帶有與旋轉導向槽對應的凸起結構。該凸起結構又與旋轉導向槽形成配合，由于該凸起結構和旋轉導向槽均不與小料筒軸線平行，因此相對于脫模方向及沖頭推送方向，凸起結構和旋轉導向槽間形成斜面配合，當首板與動、定模分離時，產品胚體主體與料頭間的拉力軸向牽拉料頭，如果產品胚體主體與料頭間的點澆口強度較弱，料頭可被直接拉斷；如果產品胚體主體與料頭間的點澆口強度較強，料頭不能被直接拉斷，但由于產品胚體主體的結構更復雜，體積更大，因此與動、定模之間的抱模力通常大于料頭與小料筒之間的抱模力，因此產品胚體主體會拉著料頭軸向移動，而受凸起結構和旋轉導向槽間配合結構的導向，軸向拉力在凸起結構的配合斜面上可產生垂直于斜面的側向分力，而該側向分力作用于料頭邊緣部位，相對于料頭的軸線產生扭矩，從而迫使料頭發生轉動，如果產品胚體主體與料頭間的點澆口抗扭強度不足，料頭就可以被直接扭斷；如果料頭仍未斷裂，則在接下來的沖頭推壓料頭階段，沖頭推送料頭軸向移動更多距離，相應地轉換為幅度更大的轉動，產生強大扭力確保料頭被扭斷。常規三板模只能靠首板與定模、動模時的拉力拉斷料頭，在沖頭沖落斷料頭階段沖頭的作用力完全無助于料頭的斷裂。