[實用新型]真空泵和回收機的一體機結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821905971.0
• 申請日: 2018-11-19
• 公開（公告）號: CN209510566U
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣友榮
• 申請（專利權(quán)）人: 蔣友榮
• 主分類號: F04B35/04
• 分類號: F04B35/04;F04B41/06;F04B39/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本實用新型涉及制冷維修領(lǐng)域，提供了一種使用方便，可靠性高，成本低，節(jié)能環(huán)保的真空泵和回收機的一體機結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的制冷維修時需單獨配置回收機和真空泵，不僅攜帶和使用不便，且采購成本高等的技術(shù)問題，它包括電機，電機的輸出軸兩端分別延伸至電機外，所述輸出軸的兩端分別通過單向離合器軸承連接著真空泵的轉(zhuǎn)子軸和回收機上的壓縮機曲軸，當(dāng)輸出軸轉(zhuǎn)向改變時，輸出軸的一端帶動對應(yīng)的真空泵或壓縮機同步轉(zhuǎn)動，另一端與對應(yīng)的真空泵或壓縮機相分離。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及制冷維修領(lǐng)域，尤其涉及一種使用方便，可靠性高，節(jié)能環(huán)保的真空泵和回收機的一體機結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有的制冷維修領(lǐng)域中，一般制冷劑回收機和真空泵是單獨配置的。在制冷維修過程中，先需用回收機把制冷系統(tǒng)中的制冷劑抽出，待維修完成后，再用真空泵對系統(tǒng)抽真空，最后再向系統(tǒng)重新加注制冷劑。維修時需要分別攜帶一臺回收機和一臺真空泵，不僅攜帶和使用不便，且單獨配置回收機和真空泵采購成本高，導(dǎo)致用戶使用成本增加。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型主要是提供了一種使用方便，可靠性高，成本低，節(jié)能環(huán)保的真空泵和回收機的一體機結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的制冷維修時需單獨配置回收機和真空泵，不僅攜帶和使用不便，且采購成本高等的技術(shù)問題。

本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種真空泵和回收機的一體機結(jié)構(gòu)，包括電機，電機的輸出軸兩端分別延伸至電機外，所述輸出軸的兩端分別通過單向離合器軸承連接著真空泵的轉(zhuǎn)子軸和回收機上的壓縮機曲軸，當(dāng)輸出軸轉(zhuǎn)向改變時，輸出軸的一端帶動對應(yīng)的真空泵或壓縮機同步轉(zhuǎn)動，另一端與對應(yīng)的真空泵或壓縮機相分離。單向離合器軸承又稱為單向軸承，是在一個方向上可以自由轉(zhuǎn)動，而在另一個方向上鎖死的一種軸承，為此根據(jù)單向離合器軸承的上述特性，在一臺電機的兩端分別通過單向離合器軸承連接真空泵和回收機，通過改變電機的轉(zhuǎn)向即可實現(xiàn)電機兩端連接的壓縮機和回收機的傳動和分離，也就是當(dāng)電機沿一個方向轉(zhuǎn)動帶動一端的真空泵的轉(zhuǎn)子軸轉(zhuǎn)動時，真空泵進(jìn)行抽真空作業(yè)，另一端的回收機停運，反之當(dāng)電機反轉(zhuǎn)時，電機帶動一端的回收機上的壓縮機曲軸轉(zhuǎn)動時，回收機上的壓縮機工作，進(jìn)行制冷劑加注，另一端的真空泵停運，一臺電機選擇帶動真空泵和回收機兩臺設(shè)備獨立運行，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，通過單向離合器軸承實現(xiàn)動力輸出，可靠性高，通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)向即可實現(xiàn)對應(yīng)功能，使用方便，真空泵和回收機獨立運行，節(jié)能環(huán)保；在負(fù)載較大的情況下，也可以通過單向離合器替代單向離合器軸承使用，由于單向離合器價格相以對較高，因此積于成本考慮，在滿足使用要求的情況下，一般使用單向離合器軸承。

作為優(yōu)選，在所述輸出軸的兩端分別設(shè)有軸承座，單向離合器軸承嵌裝固定在軸承座內(nèi)，轉(zhuǎn)子軸和曲軸互配插接在單向離合器軸承的中孔內(nèi)。軸承座用于固定單向離合器軸承，并使單向離合器軸承得至穩(wěn)定可靠的支撐。

作為優(yōu)選，在所述轉(zhuǎn)子軸外側(cè)端設(shè)有真空泵端芯軸，在曲軸外側(cè)端設(shè)有壓縮機端芯軸，真空泵端芯軸和壓縮機端芯軸插接固定在對應(yīng)側(cè)的單向離合器軸承中孔內(nèi)。通過在電機輸出軸的兩端分別設(shè)置芯軸，可降低相關(guān)零部件的加工精度和裝配難度，節(jié)約制造成本，同時芯軸可補償轉(zhuǎn)子軸和曲軸的長度，無需加長轉(zhuǎn)子軸和曲軸的長度，用現(xiàn)有的回收機和真空泵即可組裝生產(chǎn)，通用性好。

作為更優(yōu)選，在所述曲軸端部鍵連接有聯(lián)軸器，壓縮機端芯軸的一端嵌裝固定在聯(lián)軸器外側(cè)端的環(huán)形凹槽內(nèi)，另一端嵌裝固定在單向離合器軸承的中孔內(nèi)。由于壓縮機在工作狀態(tài)相對真空泵沖擊力大，因此通過在曲軸端設(shè)置聯(lián)軸器，即可通過聯(lián)軸器減少震動，減少或避免對電機產(chǎn)生沖擊和增加連接處磨損，防止連接失效。根據(jù)使用需要，轉(zhuǎn)子軸端部也可以設(shè)置聯(lián)軸器。

作為更優(yōu)選，在所述環(huán)形凹槽的內(nèi)環(huán)面與對應(yīng)的壓縮機端芯軸間夾設(shè)有聯(lián)軸器彈性體，與聯(lián)軸器彈性體外端面對應(yīng)的壓縮機端芯軸上設(shè)有芯軸凹槽，聯(lián)軸器彈性體延伸至芯軸凹槽內(nèi)。通過在聯(lián)軸器環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置聯(lián)軸器彈性體，通過聯(lián)軸器彈性體吸收震動能，強化減震效果。