[實用新型]水冷渣溝槽

有效

• 申請號: 201821903513.3
• 申請日: 2018-11-19
• 公開（公告）號: CN209326366U
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發明（設計）人: 李鳳寶;黃發文;楊冬學
• 申請（專利權）人: 云南玉溪仙福鋼鐵（集團）有限公司
• 主分類號: F27D3/15
• 分類號: F27D3/15
• 代理公司: 昆明盛鼎宏圖知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 53203
• 代理人: 許競雄

本實用新型公開了一種水冷渣溝槽，包括鋼制的水冷槽，所述水冷槽內設置有水冷腔，所述水冷腔內用隔板分隔出冷卻水道，所述冷卻水道一端設置有循環水入口、另一端設置有循環水出口。使用耐沖刷的鋼制水冷槽代替耐火磚制成的渣溝槽，延長了渣溝槽的使用壽命，使用周期至少12個月，且試用期內爐渣落點基本穩定，提高生產安全。結構簡便制作容易，成本僅耐火磚砌筑的1/3，更換安裝簡便無需保養時間。可以根據渣溝長度確定冷卻面積，在保障爐渣高溫流動性能的同時于水淬前最大程度降低爐渣溫度，避免爐渣帶鐵是發生水爆現象發生。

技術領域

本實用新型涉及軋鋼技術領域，具體涉及水冷渣溝槽。

背景技術

應用耐火磚結合搗打料制作的高爐干渣落點，在承受高溫爐渣沖刷過程中容易損壞，導致干渣因渣溝出口磨損變深而發生落點變化，而沖渣水高壓噴頭是固定的，當高溫爐渣落入渣溝模時因落點退后導致未能及時冷卻淬化打散，因而易發生爐渣與鑄鐵渣溝模發生粘連堵塞。

高溫爐渣在保證流動性的渣溝段需縮短距離，而水淬過程需其落點與沖渣水3個噴頭保持穩定的角度才能最大程度冷卻打散；為此，改變爐渣落點結構，保障落點穩定的同時最大限度降低爐渣水淬溫度尤其必要。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種水冷渣溝槽，解決現有耐火磚材質的渣溝槽無法對高溫爐渣進行降溫，爐渣帶鐵容易發生水爆現象的問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種水冷渣溝槽，包括鋼制的水冷槽，所述水冷槽內設置有水冷腔，所述水冷腔內用隔板分隔出冷卻水道，所述冷卻水道一端設置有循環水入口、另一端設置有循環水出口。

應用鋼材換熱高效快速的特點，采用鋼板按照渣溝所需尺寸卷制渣溝槽替換原耐火磚及搗打料構筑的渣溝落口，渣溝槽上下表面優選的為半圓弧，中間水冷腔內采用隔板迷宮形式制作循環冷卻水道，循環水出入口用無縫鋼管延長引出，經快速接頭用金屬高壓軟管與高爐冷卻軟水系統連接。

作為優選的，所述循環水出入口均與高爐冷卻軟水系統連通。

作為優選的，所述冷卻水道呈蛇形排布且所述水冷腔內設置有兩條以上冷卻水道。

作為優選的，所述兩條以上冷卻水通道的入口端設置有第一儲液腔、出口端設置有第二儲液腔，所述循環水入口設置在第一儲液腔、所述循環水出口設置在第二儲液腔上。

第一儲液腔可以在冷卻水進入冷卻水通道之前，起到儲液、緩沖以及將冷卻水均勻分配到各個冷卻水通道的作用。第二儲液腔可以起到儲液、緩沖的作用。

作為優選的，所述冷卻水道包括兩個以上環向水道和徑向水道，所述環向水道以循環水入口為中心呈環形設置，所述徑向水道連通在相鄰兩個環向水道之間，所述循環水出口位于直徑最大的環向水道上。實際應用時，為了提高換熱效率，環向水道之間的半徑差比較小，徑向水道的長度較短，使得單位面積上，冷卻水通道的流程盡可能長，提高換熱效率。

作為優選的，所述環向水道與靠內側的徑向水道聯通處為入口、與靠外側的徑向水道聯通處為出口，所述入口和出口相錯設置。

入口和出口相錯設置，使得冷卻水能夠在環向水道上充分流動，增加換熱效率。

作為優選的，與所述環向水道入口相對的環向水道內壁上設置有用于將循環水分成兩路的導流塊，所述導流塊的中心線位于徑向水道的軸線上，且沿遠離該徑向水道的方向，所述導流塊的寬度逐漸增加。

為減小水流對環向水道的沖擊，造成環向水道的磨損，設置導流塊。另外，本申請中導流塊的中心線位于徑向水道的軸線上，且沿遠離該水道的方向，所述導流塊的寬度逐漸增加，可以起到均勻分流的作用。

作為優選的，所述爐渣落點下方的水冷腔內設置有能夠調節位于水冷腔內部分長度的螺桿，所述螺桿下端伸出水冷腔且與水冷腔下表面螺紋連接。