[實(shí)用新型]一種擠型散熱體埋入式壓鑄產(chǎn)品有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201821903315.7 | 申請(qǐng)日: | 2018-11-19 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN209379895U | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-09-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 史沸濤;樓林海;劉佳 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 蕪湖僅一機(jī)械有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B22D19/00 | 分類(lèi)號(hào): | B22D19/00;B22D17/00 |
| 代理公司: | 蕪湖思誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34138 | 代理人: | 房文亮 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 葉片 鋁擠 壓鑄 本實(shí)用新型 埋入式 散熱體 擠型 扣槽 壓鑄成型 壓鑄工藝 分體式 良品率 內(nèi)葉片 散熱 凸起 模具 局限 配合 | ||
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種擠型散熱體埋入式壓鑄產(chǎn)品,涉及壓鑄技術(shù)領(lǐng)域,包括葉片鋁擠件和本體,所述葉片鋁擠件上設(shè)有若干扣槽,本體上設(shè)有若干與扣槽配合的凸起,葉片鋁擠件與本體通過(guò)壓鑄成型為一體,本實(shí)用新型提高了良品率,降低了成本,降低了模具難度,由于采用了分體式壓鑄工藝,增加局限區(qū)域內(nèi)葉片數(shù)量,降低了葉片厚度,增大了葉片總體面積,提高了散熱速率。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及壓鑄技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種擠型散熱體埋入式壓鑄產(chǎn)品。
背景技術(shù)
目前,我廠的1200噸位以上壓鑄件,采用整體式壓鑄方式,因葉片高度較高與模具本身壽命與工藝限制,只能將葉片加厚才能有成品幾率,成型難度較大,散熱葉片成型有缺陷,模具成本高,良率底,葉片壁厚較厚,散熱片在局限區(qū)域內(nèi)葉片數(shù)量少,導(dǎo)致面積小散熱速率底。如中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN207716944U公開(kāi)了一種壓鑄散熱器,包括基座和設(shè)在基座上的散熱片組,所述的基座和散熱片組通過(guò)壓鑄工藝一體成型,所述的基座包括底板、設(shè)在底板四側(cè)的左、右側(cè)板以及前、后側(cè)板,所述的散熱片組包括若干豎直間隔設(shè)置的散熱片,所述的散熱片的頂部寬度為0.8mm~1mm,所述的散熱片的拔模角為1°~1.2°,所述的散熱片的高度為50mm-80mm,所述的散熱片的長(zhǎng)度為400mm-800mm。
中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)為CN100506432C公開(kāi)了一種鎂合金銅壓鑄復(fù)合柱翼型對(duì)流散熱器壓鑄工藝,具有如下工藝步驟:a.制作嵌件;b.壓鑄;c.脫模。利用該方法制備的鎂合金銅壓鑄復(fù)合柱翼型對(duì)流散熱器,本體為鎂合金,其重量輕,強(qiáng)度好,裝飾性好,成本低;內(nèi)置水道嵌件為銅材,其耐腐蝕性能好,使用壽命長(zhǎng);鎂合金在高溫液態(tài)下在壓鑄模具中成形,材質(zhì)密度大,表面無(wú)焊接加工點(diǎn)面,堅(jiān)固耐用;內(nèi)置水道嵌件和本體一次壓鑄包嵌,嵌件強(qiáng)度高,鎂合金和銅結(jié)合可靠。但是可以看出,其成型的兩個(gè)單元分別是散熱器本體與水道,與本實(shí)用新型的目的存在區(qū)別,并不適用。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種擠型散熱體埋入式壓鑄產(chǎn)品,以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述缺陷。
一種擠型散熱體埋入式壓鑄產(chǎn)品,包括葉片鋁擠件和本體,所述葉片鋁擠件上設(shè)有若干扣槽,本體上設(shè)有若干與扣槽配合的凸起,葉片鋁擠件與本體通過(guò)壓鑄成型為一體。
優(yōu)選的,所述產(chǎn)品的材質(zhì)為鋁合金。
優(yōu)選的,所述葉片鋁擠件包括基板以及若干散熱翅片,所述散熱翅片等距固定于基板上,所述扣槽設(shè)于基板的底面。
優(yōu)選的,所述本體的四個(gè)拐角處設(shè)有連接部,連接部上設(shè)有安裝孔。
優(yōu)選的,所述扣槽的形狀為梯形或三角形,且拐角處采用圓弧過(guò)渡。
優(yōu)選的,所述扣槽的數(shù)量至少兩個(gè)。
一種擠型散熱體埋入式壓鑄工藝,包括如下步驟:
(1)通過(guò)專(zhuān)用模具及成型工藝,得到葉片鋁擠件;
(2)對(duì)葉片鋁擠件進(jìn)行整形處理,保證平面度控制在0.8以下;
(3)整形后再進(jìn)行CNC加工,滿(mǎn)足所需產(chǎn)品要求,獲得成品鋁擠件;
(4)模具打開(kāi),將上述步驟中獲得的成品鋁擠件預(yù)埋入定模型腔,根據(jù)散熱筋進(jìn)行預(yù)定位;
(5)模具合模,依據(jù)動(dòng)模側(cè)六處小圓凸臺(tái),將鋁擠件壓入定模型腔;
(6)壓鑄成型,充填、凝固;
(7)模具開(kāi)模,定模側(cè)頂出機(jī)構(gòu)將鋁擠件與本體同步頂出留于動(dòng)模一側(cè),葉片與本體已凝固并結(jié)為一體;
(8)動(dòng)模內(nèi)的頂出機(jī)構(gòu)頂出最終成品。
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