[實用新型]一種鍛壓件冷卻裝置

有效

• 申請號: 201821899609.7
• 申請日: 2018-11-16
• 公開（公告）號: CN209255746U
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 黃炳輝
• 申請（專利權）人: 香河云龍鍛造有限公司
• 主分類號: B21K29/00
• 分類號: B21K29/00
• 代理公司: 天津市鼎拓知識產權代理有限公司 12233
• 代理人: 朱麗麗

本實用新型涉及鍛壓技術領域，且公開了一種鍛壓件冷卻裝置，包括機箱、箱門、冷卻機構、隔板、防水箱、動力電機和放置筐，所述箱門的右側與機箱正面的左側通過折頁活動連接，所述冷卻機構位于機箱的內部，所述隔板的兩側分別與機箱內壁兩側底部的中間位置連接，所述隔板上設置有透水孔。本實用新型通過水泵的運行使冷卻水通過連接管經由噴頭噴出，同時動力電機通過轉桿帶動整個放置筐進行勻速轉動，從而使處于放置筐內部的鍛壓件通過冷卻水進行降溫處理，而且由于放置筐一致處于轉動狀態，能夠使鍛壓件的外表面與冷卻水均勻接觸，從而加快降溫速率，極大的提高了鍛壓件的冷卻效率，進而達到了快速冷卻的效果。

技術領域

本實用新型涉及鍛壓技術領域，具體為一種鍛壓件冷卻裝置。

背景技術

鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。

熱鍛壓是在金屬再結晶溫度以上進行的鍛壓。提高溫度能改善金屬的塑性，有利于提高工件的內在質量，使之不易開裂。高溫度還能減小金屬的變形抗力，降低所需鍛壓機械的噸位。當加工工件大、厚，材料強度高、塑性低時(如特厚板的滾彎、高碳鋼棒的拔長等)，都采用熱鍛壓。為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量，熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區間應盡可能大。

在熱鍛壓工藝中，鍛壓件在加工成成品后，其自身的溫度依舊極高，因此在鍛壓加工完成后需要對鍛壓件進行降溫冷卻處理，在工廠中，鍛壓件的降溫方式一般都是通過自然冷卻的方式進行，該方式周期長，而且大多數的鍛壓件集中放置極大的占用有限的廠房空間，并且使降溫變得更加緩慢，因此需要一種鍛壓件的冷卻裝置來達到快速冷卻的目的。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供了一種鍛壓件冷卻裝置，達到了使加工完成的鍛壓件進行快速冷卻的目的。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種鍛壓件冷卻裝置，包括機箱、箱門、冷卻機構、隔板、防水箱、動力電機和放置筐，所述箱門的右側與機箱正面的左側通過折頁活動連接，所述冷卻機構位于機箱的內部，所述隔板的兩側分別與機箱內壁兩側底部的中間位置連接，所述隔板上設置有透水孔，所述防水箱的底部與機箱內壁底部的中間位置連接，所述防水箱內壁的底部與動力電機的底部連接，所述動力電機頂部的輸出端與轉桿的底部連接，且轉桿的頂部通過軸承依次貫穿防水箱的頂部和隔板的頂部并延伸至其上方，所述轉桿的頂部與放置筐底部的中間位置連接，所述放置筐的外表面設置有圓孔，所述機箱內壁的底部設置有導向板。

所述冷卻機構包括通水管、噴頭、連接管、過濾盒、水泵、延伸殼、外排式風機和防護網，所述通水管的兩側分別與機箱內壁兩側的頂部連接，三個所述噴頭的頂部分別與通水管底部的兩側以及中間位置連通，所述連接管的一端與機箱右側的底部連通，且連接管底部的一端設置有過濾盒，所述連接管的另一端與水泵的進水口連接，且水泵的一側與機箱的背面連接，所述水泵的出水口通過軟管與通水管背面的中間位置連通，所述機箱的頂部與延伸殼的底部連通，所述延伸殼內壁的兩側分別與外排式風機的兩側通過安裝架連接，所述延伸殼的頂部與防護網的底部連接。

優選的，所述箱門正面的四周與封閉膠條的背面通過膠水粘接，且封閉膠條的正面在閉合狀態時與機箱的正面搭接。

優選的，所述箱門上設置有透視窗，且透視窗的形狀為長方形。

優選的，所述箱門上設置有鎖具，且鎖具位于箱門正面左側的中間位置。

優選的，所述箱門背面左側的中間位置連接有把手，且把手的外表面設置有防護套。

優選的，所述機箱的底部連接有機腳，且機腳的底部連接有防滑墊。

優選的，所述動力電機的底部連接有底座，且底座的底部連接有減震墊。

本實用新型提供了一種鍛壓件冷卻裝置。具備以下有益效果：