[實(shí)用新型]一種全自動(dòng)通過(guò)式壓縮機(jī)閥片清洗烘干線(xiàn)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821898223.4
• 申請(qǐng)日: 2018-11-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209476824U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李楓;譚建;何祥干;徐科;王瑞才;姚國(guó)忠;張志超
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 張家港市港威超聲電子有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B08B3/12
• 分類(lèi)號(hào): B08B3/12;B08B3/02;B08B3/04;B08B13/00;F26B21/00
• 代理公司: 北京挺立專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 11265
• 代理人: 倪鉅芳

本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及全自動(dòng)通過(guò)式壓縮機(jī)閥片清洗烘干線(xiàn)，包括超聲系統(tǒng)、浸泡系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述超聲系統(tǒng)、浸泡系統(tǒng)以及干燥系統(tǒng)通過(guò)傳送網(wǎng)帶依次連接；所述超聲系統(tǒng)中傳送網(wǎng)帶依次通過(guò)超聲清洗裝置、超聲漂洗裝置以及吹干裝置；所述浸泡系統(tǒng)中傳送網(wǎng)帶依次通過(guò)浸泡漂洗裝置和浸泡防銹裝置；所述干燥系統(tǒng)中傳送網(wǎng)帶依次通過(guò)干燥區(qū)，所述干燥區(qū)的下方安裝有烘道和至少一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)；所述全自動(dòng)通過(guò)式壓縮機(jī)閥片清洗烘干線(xiàn)通過(guò)電氣控制柜控制運(yùn)行。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率低以及清洗不徹底的問(wèn)題，提供了一種生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單、清洗質(zhì)量穩(wěn)定以及清洗質(zhì)量好的清洗烘干線(xiàn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)通過(guò)式壓縮機(jī)閥片清洗烘干線(xiàn)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，在磨片后采用裝筐式多槽清洗，此方式生產(chǎn)效率低，由于工件是裝筐堆積的存在清洗不徹底，疊片后干燥困難且烘干后存在水痕，干燥不徹底還容易生銹，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全自動(dòng)通過(guò)式壓縮機(jī)閥片清洗烘干線(xiàn)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)效率低以及清洗不徹底的問(wèn)題，提供了一種生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單、清洗質(zhì)量穩(wěn)定以及清洗質(zhì)量好的清洗烘干線(xiàn)。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種全自動(dòng)通過(guò)式壓縮機(jī)閥片清洗烘干線(xiàn)，所述全自動(dòng)通過(guò)式壓縮機(jī)閥片清洗烘干線(xiàn)包括超聲系統(tǒng)、浸泡系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述超聲系統(tǒng)、浸泡系統(tǒng)以及干燥系統(tǒng)通過(guò)傳送網(wǎng)帶依次連接；

所述超聲系統(tǒng)與上料臺(tái)通過(guò)傳送網(wǎng)帶連接；所述超聲系統(tǒng)中傳送網(wǎng)帶依次通過(guò)超聲清洗裝置、超聲漂洗裝置以及吹干裝置；

所述超聲清洗裝置包括超聲清洗槽、排氣風(fēng)機(jī)和斜坡噴淋，所述傳送網(wǎng)帶依次經(jīng)過(guò)第一斜坡噴淋、超聲清洗槽和第二斜坡噴淋；所述超聲清洗槽上方安裝有第一超聲振板，所述第一斜坡噴淋的上方安裝有第一排氣風(fēng)機(jī)；

所述超聲漂洗裝置包括超聲漂洗槽、排氣風(fēng)機(jī)和斜坡噴淋，所述傳送網(wǎng)帶依次經(jīng)過(guò)第三斜坡噴淋、超聲漂洗槽和第四斜坡噴淋；所述超聲漂洗槽上方安裝有第二超聲振板，所述第三斜坡噴淋的上方安裝有第二排氣風(fēng)機(jī)；

所述吹干裝置包括吹干槽、噴淋漂洗槽和風(fēng)機(jī)組，所述傳送網(wǎng)帶依次經(jīng)過(guò)第一吹干槽、噴淋漂洗槽和第二吹干槽；所述第一吹干槽上方安裝有第一風(fēng)機(jī)組，所述第二吹干槽上方安裝有第二風(fēng)機(jī)組，所述噴淋漂洗槽上方安裝有噴淋嘴；

所述浸泡系統(tǒng)中傳送網(wǎng)帶依次通過(guò)浸泡漂洗裝置和浸泡防銹裝置；所述浸泡漂洗裝置中傳送網(wǎng)帶依次通過(guò)浸泡漂洗槽和第三吹干槽，所述第三吹干槽的上方安裝有第三風(fēng)機(jī)組；所述浸泡防銹裝置中傳送網(wǎng)帶依次通過(guò)浸泡防銹槽和第四吹干裝置，所述第四吹干裝置的上方安裝有第四風(fēng)機(jī)組、第五風(fēng)機(jī)組和第三排氣風(fēng)機(jī)；

所述干燥系統(tǒng)中傳送網(wǎng)帶依次通過(guò)干燥區(qū)，所述干燥區(qū)的下方安裝有烘道和至少一個(gè)循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述干燥區(qū)的上方依次為第一攪拌風(fēng)機(jī)、排濕口、第二攪拌風(fēng)機(jī)和出口風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)通過(guò)傳送網(wǎng)帶的空隙進(jìn)入干燥區(qū)，熱風(fēng)進(jìn)入干燥傳送區(qū)經(jīng)過(guò)第一攪拌風(fēng)機(jī)和第二攪拌風(fēng)機(jī)分散熱風(fēng)完成干燥，再經(jīng)過(guò)排濕口排出，所述出口風(fēng)機(jī)冷卻干燥后的工件，冷卻后的工件通過(guò)傳送網(wǎng)帶進(jìn)入下料臺(tái)；

所述全自動(dòng)通過(guò)式壓縮機(jī)閥片清洗烘干線(xiàn)通過(guò)電氣控制柜控制運(yùn)行。

將現(xiàn)有的裝筐式清洗改為單層分隔平鋪在傳送網(wǎng)帶上清洗，解決了產(chǎn)品疊片清洗不徹底、烘干困難和清洗后出現(xiàn)水痕的問(wèn)題，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率；產(chǎn)品的質(zhì)量大幅度提升，產(chǎn)品優(yōu)級(jí)品合格率提升了5-10﹪，提高了用戶(hù)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量且降低了生產(chǎn)成本。