[實用新型]一種高爐鵝頸口與風口連接件對位裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821895371.0
• 申請日: 2018-11-16
• 公開（公告）號: CN209555274U
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發(fā)明（設計）人: 劉宇昆;林會明;楊光;隋新;李光振;楊俊剛
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶天工集團有限公司
• 主分類號: C21B7/16
• 分類號: C21B7/16
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 董一寧

一種高爐鵝頸口與風口連接件對位裝置，由上部管身和下部管身組成L型管身，上部管身采用法蘭分段連接組裝而成，上部管身底段與下部管身焊接，上部管身頂端焊接有端頭法蘭，上部管身和下部管身上均焊接有吊裝點和垂線掛點；所述端頭法蘭的規(guī)格與鵝頸口法蘭相同。使用該裝置可提高高爐鵝頸口與風口連接件安裝時管道對中的精度、提高施工效率、降低施工成本。

技術(shù)領域

本實用新型屬于大型設備管道安裝用裝置，特別涉及一種高爐鵝頸口與風口連接件對位裝置。

背景技術(shù)

高爐煉鐵是最主要的煉鐵設備，目前我國中小型高爐過多，在生產(chǎn)上無法做到低成本、低消耗、低污染。隨著高爐技術(shù)的日趨完善，高爐大型化和高效化是必然的趨勢，其單體設備也越來越大、設備結(jié)構(gòu)越來越復雜、安裝精度越來越高，傳統(tǒng)安裝工藝難以保證風口管道安裝精度且施工效率低、成本高。

目前通常的高爐鵝頸口與風口安裝方法是先安裝上下風口，然后安裝通風管道，在安裝過程中調(diào)整上下風口、管道的角度及位置，從而完成安裝。這種施工方法主要存在以下幾個問題：

1、安裝周期長。

安裝過程中需要同時調(diào)整兩線三面(即送風管道中心線、進風管道中心線、送風口法蘭面、進風口法蘭面、管道所在垂直面)的位置，工作量大，作業(yè)空間需求大、安裝周期長，安裝精度高，無法同時安裝多個管道，安裝后調(diào)整工作繁瑣，浪費大量的工作日。

2、安裝成本高。

兩線三面同時調(diào)整，需要投入大量的輔助料具、人員，安裝周期長，安裝投入大、成本高。

3、安裝精度低、質(zhì)量差。

由于送風管道和進風管道提前安裝，調(diào)整范圍較小，安裝時不能保證送風口和進風口法蘭同時對齊，管道連接精度低，管道垂直度無法保證，密封效果不好，安裝質(zhì)量差，直接影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，而提供一種高爐鵝頸口與風口連接件對位裝置，使用該裝置可提高高爐鵝頸口與風口連接件安裝時管道對中的精度、提高施工效率、降低施工成本。

如上構(gòu)思，本實用新型的技術(shù)方案是：一種高爐鵝頸口與風口連接件對位裝置，其特征在于：由上部管身和下部管身組成L型管身，上部管身采用法蘭分段連接組裝而成，上部管身底段與下部管身固接，上部管身頂端焊接有端頭法蘭，上部管身和下部管身上均焊接有吊裝點和垂線掛點；所述端頭法蘭的規(guī)格與鵝頸口法蘭相同。

上述上部管身和下部管身之間安裝加勁板。

上述吊裝點采用圓鋼16。

上述垂線掛點采用圓鋼6。

本實用新型具有如下的優(yōu)點和積極效果：

1、本實用新型使送風口和進風口一次精確安裝，避免二次調(diào)整、返工，風口安裝完成后拆掉本裝置直接安裝風管即可。本實用新型在施工時，先通過鵝頸口法蘭與上部管身的端頭法蘭連接，以便可精確安裝送風管道，不需要對送風口進行重新定位；然后將下部管身先穿入風口管內(nèi)，然后將與下部管身連接的上部管身底段利用連接法蘭與上部管身的上段連接；最后利用掛在垂線掛點的掛垂線檢查鵝頸口、兩條垂線、風口是否在同一直線上，進風口根據(jù)下部管身管壁到風口的距離進行精確安裝，風口安裝完成后拆掉本裝置直接安裝風管。

2、通過本實用新型安裝高爐風口，每個風口僅需進行一次管道中心的投影放線，放線次數(shù)少、難度小、精度高。

3、本實用新型投入的人員、料具可大幅度減少，單個風管安裝占用作業(yè)面較小，裝置可以多次重復使用，各風管、風口安裝可形成流水作業(yè)，大大縮短安裝周期、降低安裝成本。

4、本實用新型將上部管身采用法蘭分段組裝而成，在使用過程中組裝、拆卸、周轉(zhuǎn)方便。