[實用新型]竹質薄板的壓制裝置有效
| 申請號: | 201821894218.6 | 申請日: | 2018-11-17 |
| 公開(公告)號: | CN209394827U | 公開(公告)日: | 2019-09-17 |
| 發明(設計)人: | 胡進良;蘇靜華;鄭斌;劉燦兵;李若元 | 申請(專利權)人: | 湖南大薪林業科技有限公司 |
| 主分類號: | B27C7/00 | 分類號: | B27C7/00;B27D3/00;B27J1/00 |
| 代理公司: | 益陽市銀城專利事務所(普通合伙) 43107 | 代理人: | 王芳 |
| 地址: | 413000 湖南省益陽*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 壓板 支頂機構 本實用新型 壓制裝置 支撐臂 支頂桿 薄竹 竹條 竹質 底座 壓制 液壓缸驅動 薄竹單板 縫隙空間 生產效率 臺面 單板 堆疊 減小 卸料 支頂 錯位 | ||
本實用新型公開了一種適用于厚度較小的竹條壓制單板的竹質薄板的壓制裝置,它包括機架,機架設有底座,底座上設有臺面,機架上位于臺面的上方設有由液壓缸驅動的壓板,其特征是所述的機架上分別設有支頂機構,所述的壓板上分別設有可被對應支頂機構支頂的支撐臂;本實用新型采用在壓板設置支撐臂,由設于機架的支頂機構的第一支頂桿提升壓板,進料時臺面上的薄竹條與壓板之前存在較小的縫隙空間,使薄竹條在有序排列進料的同時減小了接觸面積,避免了較大的摩擦力使竹條發生彎曲、錯位或堆疊;并且,第二支頂桿可快速將壓板頂起,便于迅速卸料,3秒即可完成單個薄竹單板的壓制工序,生產效率高,耗損明顯降低。
技術領域
本實用新型涉及一種板材加工設備,具體的說是一種竹質板的冷壓裝置,特別是涉及竹質薄板的壓制裝置。
背景技術
竹材分布于熱帶、亞熱帶至暖溫帶地區,這種高大、生長迅速的禾草類植物的莖稈部分木質化,順紋抗拉強度較高,平均約為木材的2倍,單位重量的抗拉強度約為鋼材的3~4倍,其具備的優異性使其逐步成為木材的替代品。作為建筑用材,每60根竹子便可代替1立方米木材。
目前,我國竹材產業連年保持快速增長,市場規模增速保持10%以上,產業整體發展態勢良好,企業創新及新技術、新品開發如雨后春筍般涌現。各地開發竹資源的積極性非常高,竹產業已成為地方經濟社會發展的支柱產業,成為山區農民經濟收入的主要來源。近年,各國對環境保護的重視程度不斷增加,全球木材供應逐漸降低,竹資源的合理利用與開發越來越受到重視,竹產品正在成為發達國家和地區的重要消費品之一。我國竹資源培育和加工利用技術引領世界,在全球竹產業中占據舉足輕重的地位。隨著中國天然林禁伐和退耕還林政策的實施,中國木材供給量每年大約減少2億立方米,供需缺口每年約為4.5億立方米,木材供需矛盾日益緊張,在部分領域實施“以竹代木”切實可行。竹材加工利用有多種用途,如竹材層壓板可制造機械耐磨零件等;竹木復合板曾制成第一架竹材單翼高級教練機;竹材人造板可作工程材料。竹材也是造紙、制纖維板和醋酸纖維、硝化纖維的重要原料。竹炭表面硬度高于木炭,可用于冶煉工業和制取活性炭。但目前竹材的加工利用領域還較為局限,竹地板是中國竹產業的主要代表產品。
滑板運動起源于十九世紀五十年代末六十年代初,是沖浪運動在陸地上的延伸。作為極限運動的鼻祖,越來越多的年輕人愛上這種很“酷”的運動,2016年滑板還成為了奧運會的指定項目。
滑板主要由板面、砂紙、支架、PU、輪子、橋端螺母、橋釘、緩沖墊、軸承等組成。而板面是滑板部件中最重要的部分,大多數板面是7層板,是用7層薄板膠合在一起的。板面的選擇對滑板性能有很大影響,因此對滑板材料的研究開發也達到了窮及一切的地步。楓木、硬塑、鋁合金、玻璃纖維,甚至高科技的碳素復合材料都被用來試制滑板。但最終抗沖擊性能好、彈性高、重量輕、成本低的板面才能擔負起新一代滑板材料的歷史使命。而專業板對所有各部件的強度以及各種性能指標要求更高。
隨后竹制滑板問世,其彈性好、耐磨,承重可達200公斤,對于幾乎沒有竹子生長的歐美地區,一進入當地市場就倍受青睞。
現今市場上的竹滑板的板面為了保證強度大,質量輕,大多采用純薄竹板或薄竹板與其他材料交錯疊加膠合壓制而成。
竹板多采用板材冷壓機壓制而成。板材冷壓機業內也稱壓板機、單板機、并板機、拼板機。液壓型壓板機的工作原理是將待壓的厚竹條并排送入壓板與臺面之間,壓板與臺面之間的距離剛好可使厚竹條通過,厚竹條在輸送的同時被由液壓驅動的壓板壓制成板。然而,現有的板材冷壓機僅僅是針對竹地板或竹質建材板生產的液壓設備,只能用于壓制較厚的竹板材,成板厚度在 9㎜~30㎜之間。例如,竹地板的厚度一般是12㎜~18㎜。而加工類似竹制滑板用到的這種的薄竹板,厚度通常僅在1.6㎜~2.0㎜?,F有的薄竹板的加工方法是將制得的厚板進行刨切獲得,此生產方法原材料浪費大,且厚度難達到統一。因為,若是僅僅將壓板與臺面之間的距離調整縮小,薄竹板在輸送過程中會無法克服與壓板或臺面的摩擦力,在進入壓板與臺面之間的狹窄空間時會發生彎曲、錯位或堆疊,無法獲得合格的竹單板,因此僅僅將壓板與臺面之間的距離調整縮小是不可行的。
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