[實用新型]人造草絲拉絲機同溫同壓熱空氣系統

有效

• 申請號: 201821894039.2
• 申請日: 2018-11-17
• 公開（公告）號: CN209162307U
• 公開（公告）日: 2019-07-26
• 發明（設計）人: 秦春霞
• 申請（專利權）人: 江蘇縱橫優儀人造草坪有限公司
• 主分類號: D02G1/16
• 分類號: D02G1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了人造草絲拉絲機同溫同壓熱空氣系統，包括安裝架，所述安裝架的上表面設置有儲氣罐固定座，所述儲氣罐固定座的內部設置有儲氣罐，所述儲氣罐的外側均勻設置有多個分壓管，所述儲氣罐固定座的頂端分別設置有預熱罐和加熱罐，所述預熱罐的外側設置有進氣管，且所述預熱罐與加熱罐之間共同設置有連接管路，所述加熱罐與儲氣罐之間共同設置有排氣管，所述排氣管的管道上設置有閥門，所述加熱罐的左側設置有法蘭盤，所述法蘭盤的左側設置有接線盒罩。本實用新型由于設有多個分壓管，分壓管路呈樹狀，因此，每個變形器處發生異常時，周邊變形器的熱空氣壓力、溫度不會發生波動，有很好的抗波動，抗干擾的能力。

技術領域

本實用新型屬于拉絲機設備技術領域，具體涉及人造草絲拉絲機同溫同壓熱空氣系統。

背景技術

現有人造草絲彎曲絲生產機組上，草絲變形采用高溫高壓熱空氣，在變形器中，將草絲壓縮變形成為彎曲絲。因此必須給變形器提供160℃到230℃的，壓力0.3-0.6兆帕的熱空氣。

目前的采用的技術，是在每個變形器后端，接一個空氣加熱罐，將高壓空氣通入加熱罐中加熱后，給所接的變形器提供高壓熱空氣。該技術實現簡單，但是存在如下弊端：難以保證每個變形器(通常每臺彎曲絲設備有8、12、16個變形器)的溫度和壓力保持一致，這樣導致變形出來的紗線也難以保持變形的一致性；控制復雜，對每個加熱罐及其壓力都需要進行調整；耗電量大，耗氣量大，成本提升。為此我們提出人造草絲拉絲機同溫同壓熱空氣系統。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供人造草絲拉絲機同溫同壓熱空氣系統，以解決上述背景技術中提出目前的采用的技術，是在每個變形器后端，接一個空氣加熱罐，將高壓空氣通入加熱罐中加熱后，給所接的變形器提供高壓熱空氣。該技術實現簡單，但是存在如下弊端：難以保證每個變形器(通常每臺彎曲絲設備有8、12、16個變形器)的溫度和壓力保持一致，這樣導致變形出來的紗線也難以保持變形的一致性；控制復雜，對每個加熱罐及其壓力都需要進行調整；耗電量大，耗氣量大，成本提升的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：人造草絲拉絲機同溫同壓熱空氣系統，包括安裝架，所述安裝架的上表面設置有儲氣罐固定座，所述儲氣罐固定座的內部設置有儲氣罐，所述儲氣罐的外側均勻設置有多個分壓管，所述儲氣罐固定座的頂端分別設置有預熱罐和加熱罐，所述預熱罐的外側設置有進氣管，且所述預熱罐與加熱罐之間共同設置有連接管路，所述加熱罐與儲氣罐之間共同設置有排氣管，所述排氣管的管道上設置有閥門，所述加熱罐的左側設置有法蘭盤，所述法蘭盤的左側設置有接線盒罩，所述接線盒罩與法蘭盤之間設置有石棉墊，所述加熱罐的內部設置有熱罐殼體，所述熱罐殼體的外側均勻設置有三個等邊角鐵，且所述熱罐殼體的內部設置有貫穿法蘭盤的多個加熱管，多個所述加熱管的內部設置有貫穿法蘭盤和接線盒罩的熱電偶。

優選的，所述接線盒罩與法蘭盤之間通過固定螺栓固定。

優選的，所述熱電偶與接線盒罩之間通過六角法蘭螺母固定。

優選的，所述等邊角鐵與熱罐殼體之間通過焊接固定，所述熱罐殼體與法蘭盤之間通過焊接固定。

優選的，所述分壓管和排氣管分別與儲氣罐之間通過焊接固定，所述排氣管與加熱罐之間通過焊接固定。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：所有變形器的熱空氣來源相同，而且熱空氣從加熱罐的出口到變形器的距離相同，容積相同，因此可以保證給所有變形器提供的熱空氣的溫度、壓力完全一致；由于設有多個分壓管，分壓管路呈樹狀，因此，每個變形器處發生異常時，周邊變形器的熱空氣壓力、溫度不會發生波動，有很好的抗波動，抗干擾的能力；由于采用預熱罐和加熱罐逐步進行加熱，加上獨特的控溫設計，因此可以最大化地利用加熱罐加熱效率，降低電費；由于供氣統一來自儲氣罐，減少了用氣量，集中化的控制，只需要一次調整溫度和壓力，就可以滿足生產要求，降低的操作難度，減少了設備費用。

附圖說明