[實用新型]一種采用真空加熱的熱沖壓生產線

有效

• 申請號: 201821888659.5
• 申請日: 2018-11-16
• 公開（公告）號: CN209439265U
• 公開（公告）日: 2019-09-27
• 發明（設計）人: 安健;王波;李浩
• 申請（專利權）人: 蘇州普熱斯勒先進成型技術有限公司
• 主分類號: B21D22/02
• 分類號: B21D22/02;B21D37/00;B21C51/00
• 代理公司: 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙) 31237
• 代理人: 朱琳

本實用新型公開了一種采用真空加熱的熱沖壓生產線。所述采用真空加熱的熱沖壓生產線包括拆垛裝置，其用于對坯料進行分張；真空加熱爐，所述真空加熱爐用于對分張完成后的坯料進行加熱，所述真空加熱爐內部能處于真空狀態，所述真空加熱爐內部能通入惰性氣體；后續處理裝置，其用于對由所述真空加熱爐加熱完成的坯料進行后續處理。本實用新型所采用的技術方案，具有防止坯料在加熱過程中其表面發生氧化、節省了拋丸工序、提高了生產效率和產品質量等優點。

技術領域

本實用新型涉及了熱沖壓領域，具體的是一種采用真空加熱的熱沖壓生產線。

背景技術

目前，汽車行業中通常采用材質為22MnB5鋼的涂層鋼板或裸鋼板經過熱沖壓而得到車身上高強度的零部件，裸鋼板因其價格相對便宜，而得到較為廣泛的應用。由于裸鋼板加熱后會產生氧化皮，氧化皮主要由氧化亞鐵、四氧化三鐵、三氧化二鐵組成，其質脆，沒有延伸性，在機械作用下和熱加工作用下，很容易產生龜裂而脫離，硬度高于模具，因此裸鋼板在模具上成型時，其上的氧化皮會增加鋼板與模具之間的摩擦，加大模具的磨損，減少模具的使用壽命；同時氧化皮的產生會降低鋼板的成型性能，產生拉傷；并且氧化皮的熱導率很低，嚴重影響鋼板與模具之間的傳熱。因此，裸鋼板成型后通常需要拋丸去除氧化皮。拋丸是利用高速運動的鋼砂流連續沖擊工件表面去除氧化皮，連續的機械沖擊易對零件產生不能接受的變形，無法保證尺寸精度，對壁厚較薄的零件如1.0mm及以下，導致變形的可能性非常大，尤其是對本身剛度欠佳的零件如門環百分之百導致變形。另外拋丸會產生粉塵對環境影響也較大。

針對上述情況，目前市面上的熱成型生產線主要采用了抑制裸鋼板氧化的生產方法，該方法是在輻射加熱爐中通入惰性氣體來減少氧氣含量，但由于工業爐膛空間很大、氣氛建立周期很長，且會在線開閉爐門，爐氣中的氧氣含量降不到無限低，低氧環境只能減慢裸鋼板在高溫下的氧化速度，并不能杜絕氧化皮的產生，尤其是當爐氣混合不均勻的時候，裸鋼板氧化會加重，裸鋼板熱成型后的表面質量始終達不到涂層鋼板熱成型后的表面質量效果，因此裸鋼板熱成型后還有一道去除氧化皮的拋丸噴油工序。

實用新型內容

為了克服現有技術中的缺陷，本實用新型實施例提供了一種熱沖壓方法及采用真空加熱的熱沖壓生產線，其用于解決上述問題中的至少一種。

本申請實施例公開了：一種熱沖壓方法，包括以下步驟：

對坯料進行分張；

對分張完成后的坯料在真空加熱爐內進行加熱，在加熱過程中，使真空加熱爐內部處于真空狀態，并且以5-10℃/s之間的速度加熱該坯料；

當坯料的溫度在900-980℃之間時，向真空加熱爐內部吹入惰性氣體；

當坯料所處的環境的氣壓值大于或等于大氣壓值時，從真空加熱爐中取出坯料；

對取出的坯料進行后續處理形成料件。

較佳的，在步驟“對坯料進行分張”和步驟“對分張完成后的坯料在真空加熱爐內進行加熱，在加熱過程中，使真空加熱爐內部處于真空狀態，并且以5-10℃/s之間的速度加熱該坯料”之間包括：對分張完成后的坯料進行預加熱。

較佳的，步驟“對分張完成后的坯料進行預加熱”包括：以大于100℃/s的加熱速度對坯料加熱至500-550℃之間時，停止對該坯料預加熱。

較佳的，在步驟“對分張完成后的坯料在真空加熱爐內進行加熱，在加熱過程中，使真空加熱爐內部處于真空狀態，并且以5-10℃/s之間的速度加熱該坯料”中，真空加熱爐內部的真空度為0.1-100Pa之間。

較佳的，在步驟“當坯料的溫度在900-980℃之間時，向真空加熱爐內部吹入惰性氣體”中，當坯料的溫度在930℃時，向真空加熱爐內部吹入惰性氣體。

本申請實施例還公開了一種采用真空加熱的熱沖壓生產線，包括：