[實用新型]一種二類圓柱滾子軸承內圈合套模具

有效

• 申請號: 201821887683.7
• 申請日: 2018-11-15
• 公開（公告）號: CN210919857U
• 公開（公告）日: 2020-07-03
• 發明（設計）人: 敬長蕾
• 申請（專利權）人: 敬長蕾
• 主分類號: F16C43/04
• 分類號: F16C43/04;F16C43/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種二類圓柱滾子軸承內圈合套模具，包括模具主體，模具主體為圓盤狀，底部開設有一通孔，底部設有擋圈平臺，擋圈平臺中間設有卡爪凹槽，模具主體的內壁上圓周方向開設有若干個半圓形滾柱槽。底部的內平面低于擋圈平臺的高度，且與卡爪凹槽的深度基本一致。滾柱槽的下端設有一環形臺階，該環形臺階略高于擋圈平臺加上擋圈的高度。滾柱槽的上端設有弧形坡度，作用在于方便滾柱下落進入滾柱槽，避免發生卡頓現象。本實用新型與軸承合套儀配合使用，實現了RN型圓柱滾子軸承的自動化生產，節約了大量的人力成本，大幅度提高了工作效率，而且標準化程度較高，保證了軸承生產的產量和質量。

技術領域

本實用新型涉及軸承合套模具技術領域，尤其涉及一種二類圓柱滾子軸承內圈合套模具。

背景技術

二類圓柱滾子軸承主要用于電機、機床、石油、軋機裝卸搬運機械和各類產業機械，屬于分離性軸承，安裝與拆卸非常方便。在二類圓柱滾子軸承分類中有一種RN型，代表的是不帶外圈的圓柱滾子軸承。對于這種型號的軸承，目前市場上主要采用傳統的生產方式，依靠人工對滾柱、保持器和內圈進行合套組裝，還沒有任何可以依靠機械自動化生產的工裝。然而軸承生產廠家需要投入大量的人力成本，而且工作效率低，標準化程度不高，對軸承的產量和質量造成一定影響。

鑒于此，本設計人針對上述技術缺陷，積極探索與研究，一起創設一種適合于RN型圓柱滾子軸承內圈合套模具，節省了大量人工成本，提高了工作效率。

發明內容

針對上述技術的不足，本實用新型目的是提供一種二類圓柱滾子軸承內圈合套模具，本實用新型與軸承合套儀配合使用，實現了RN型圓柱滾子軸承的自動化生產，節約了大量的人力成本，大幅度提高了工作效率，而且標準化程度較高，保證了軸承生產的產量和質量。

為達到上述技術目的，本實用新型采取的技術方案是：一種二類圓柱滾子軸承內圈合套模具，包括模具主體，所述模具主體為圓盤狀，底部開設有一通孔，所述底部設有擋圈平臺，擋圈平臺中間設有卡爪凹槽，所述模具主體的內壁上圓周方向開設有若干個半圓形滾柱槽。

優選的，所述底部的內平面低于擋圈平臺的高度，且與卡爪凹槽的深度基本一致。

優選的，所述滾柱槽的下端設有一環形臺階，該環形臺階略高于擋圈平臺加上擋圈的高度。

優選的，所述滾柱槽的上端設有弧形坡度，作用在于方便滾柱下落進入滾柱槽，避免發生卡頓現象。

優選的，所述滾柱槽的數量與軸承型號的滾柱顆粒數相對應，滾柱槽的直徑略大于所對應軸承型號滾柱的直徑。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型通過上述技術方案，實現了RN型軸承生產的自動化，節約了大量的人力成本，大幅度提高了工作效率，而且標準化程度較高，保證了軸承生產的產量和質量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型的I向局部放大圖。

圖中：1-模具主體，2-底部，3-通孔，4-擋圈平臺，5-卡爪凹槽，6-滾柱槽，7-環形臺階，8-弧形坡度。

具體實施方式

為使本實用新型的技術方案、創作目的以及所達到的技術效果對本領域技術人員更加清楚和易于了解，下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步闡述說明。

參照圖1-3所示，本實用新型提供的一種二類圓柱滾子軸承內圈合套模具，包括模具主體1，模具主體1為圓盤狀，底部2開設有一通孔3，底部2設有擋圈平臺4，擋圈平臺4中間設有卡爪凹槽5，模具主體1的內壁上圓周方向開設有若干個半圓形滾柱槽6。