[實用新型]一種可調(diào)節(jié)粉末計量送料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821887641.3
• 申請日: 2018-11-15
• 公開（公告）號: CN209303705U
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發(fā)明（設計）人: 董鈺
• 申請（專利權）人: 昆山克諾羅斯自動化科技有限公司
• 主分類號: B22F3/00
• 分類號: B22F3/00;B22F3/03
• 代理公司: 北京科家知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

本實用新型公開了一種可調(diào)節(jié)粉末計量送料裝置，設置一對滑動導向塊對運動滑塊進行限位導向，使運動滑塊升降平穩(wěn)，避免產(chǎn)生平整度偏差，采用伺服電機和滾珠絲桿控制運動滑塊升降，使粉針伸入計量板深度得到精準控制，粉量調(diào)節(jié)控制精度高，粉末成形質量好，整體設計新穎，結構完善，傳動流暢，減少了運行時裝置內(nèi)部的摩擦面積，減少了因為構件磨損使機構卡死導致的送粉精度失效或送粉失敗的情況發(fā)生，大大提高了使用壽命，填粉定位板采用黃銅材料，避免了摩擦導致磁性影響鐵粉等磁性材料的粉量精度，單次控制調(diào)節(jié)粉量穴數(shù)達到30?120穴，相對于現(xiàn)有技術的10穴左右，送粉效率得到了大大提升，促進了粉末成形的生產(chǎn)效率提升。

技術領域

本實用新型涉及粉末成形領域，特別涉及一種可調(diào)節(jié)粉末計量送料裝置。

背景技術

粉末成形，是使金屬粉末體密實成具有一定形狀、尺寸、密度和強度的坯塊的工藝過程，它是粉末冶金工藝的基本工序之一，粉末成形前一般要將金屬粉末進行粉末預處理以符合成形的要求。目前，粉末成形常用方法就是模壓成型，即將粉狀末放入成型溫度下的模具型腔中，然后閉模加壓而使其成型。為了實現(xiàn)連續(xù)的自動化粉末成形生產(chǎn)，粉末的送料裝置必須具備定量調(diào)節(jié)填粉、自動批量送粉的功能。

如公告號為CN106825555A的中國專利，公開了一種定量送粉裝置及粉末成型設備，通過設置定量孔來容納定量粉料，根據(jù)粉料的實際使用情況，通過調(diào)節(jié)定量桿在定量孔內(nèi)的伸入量來調(diào)節(jié)定量孔的容積，從而可以非常便捷地改變定量孔內(nèi)容納的粉料量，提高對不同粉料需要的產(chǎn)品生產(chǎn)的適應能力。定量孔填滿粉料對粉料進行一次定量，之后再通過定量孔與過料孔對準而使粉料能夠經(jīng)過料孔落出，之后又可以進行下一次定量，實現(xiàn)定量過程的連續(xù)進行。

該專利提出的一種定量送粉裝置，因其結構設計和工作方式無法滿足當下粉末成形工作的諸多要求，存在以下缺點：

1.僅實現(xiàn)雙排送粉，無法實現(xiàn)多排多穴位送粉，單次控制調(diào)節(jié)粉量穴數(shù)一般在10穴左右，工作效率低；

2.粉針接觸面積過大,摩擦嚴重,易導致卡死，長期使用時機構磨損嚴重會導致送粉精度失效，使用壽命短；

3.機構運動件采用鋼材與鋼材直接接觸摩擦，易使機構產(chǎn)生磁性，當送粉材料為鐵粉等磁性材料時，影響送粉精度，導致送粉失敗或成型質量低。

實用新型內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種可調(diào)節(jié)粉末計量送料裝置。

為達到上述目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種可調(diào)節(jié)粉末計量送料裝置，包括粉量填充機構、粉針組、粉針運動機構和粉量運載機構；

所述粉量填充機構包括由上至下設置的粉盒、計量板和填粉定位板，所述填粉定位板上兩側分別設有直線氣缸A和直線氣缸B，所述直線氣缸A連接粉盒，所述直線氣缸B連接計量板；

所述粉針組包括定位外框、粉針定位板和若干定量粉針，所述定位外框連接固定于填粉定位板下壁，所述粉針定位板設置于定位外框內(nèi)，若干所述定量粉針嵌插固定于粉針定位板上、并呈矩形陣列分布，所述定量粉針上端貫穿填粉定位板、并伸入計量板；

所述粉針運動機構包括伺服電機、底板、運動滑塊和一對滑動導向塊，一對所述滑動導向塊相對設置，其上端固定于定位外框，下端固定于底板，所述運動滑塊夾設于一對滑動導向塊間、并抵接限位，其上端貫穿定位外框、并連接粉針定位板，其下端伸出有滾珠絲桿，所述滾珠絲桿端頭貫穿底板、并設有傳動輪B，所述伺服電機固定于底板一側，其轉軸朝下設有傳動輪A，所述傳動輪A和傳動輪B位于同一水平面、并連接有傳動帶；