[實用新型]一種廢電化鋁自動排廢系統

有效

• 申請號: 201821887411.7
• 申請日: 2018-11-16
• 公開（公告）號: CN209109815U
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發明（設計）人: 闞星光
• 申請（專利權）人: 青島嘉頤澤印刷包裝有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種廢電化鋁自動排廢系統，設置在燙金機出料側，包括廢料吸入裝置、粉碎機、消音器、離心通風機、中央控制臺、過廢鋁感應器以及自動打包機，所述廢料吸入裝置、粉碎機、消音器、離心通風機通過管道連接，所述管道的出口處設有過廢鋁感應器，所述管道的末端設有自動打包機，所述管道為無縫管道，所述無縫管道的直徑為20—30cm,內部表面光滑，有效的降低燙金機周圍廢舊電化鋁的堆積凌亂現象，提升車間的現場美觀，減少人力物力，效率方面減少不必要的停機，切碎后的廢鋁直接進入打包機進行打包，不再使用人力托運至打包房進行打包，有利于生產現場及效率的可控化。

技術領域

本實用新型屬于廢料處理裝置技術領域，具體涉及一種廢電化鋁自動排廢系統。

背景技術

傳統廢電化鋁收集組件由支撐結構、毛輪、電機、控制單元組成，設備運行時控制單元發出信號給到電機，然后由電機帶動毛輪，毛輪共計安裝四組八條，每組兩條毛輪中間不能存在縫隙，將使用過的電化鋁從毛輪中間傳入帶出機臺，再由人工裝袋或放入筐內運至打包房打包，占用機臺大量空間及人力物力，工作效率極低。

發明內容

為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本實用新型的目的在于，提供一種廢電化鋁自動排廢系統，實現廢電化鋁自動輸出打包，極大的減小了勞動強度，生產效率高。

本實用新型提供的一種廢電化鋁自動排廢系統，設置在燙金機出料側，包括廢料吸入裝置、粉碎機、消音器、離心通風機、中央控制臺、過廢鋁感應器以及自動打包機，所述廢料吸入裝置、粉碎機、消音器、離心通風機通過管道連接，所述管道的出口處設有過廢鋁感應器，所述管道的末端設有自動打包機。

所述管道為無縫管道，所述無縫管道的直徑為20—30cm,內部表面光滑。

進一步的，所述無縫管道的直徑為28cm,內部表面光滑。

進一步的，所述無縫管道的壁厚為3-8mm。

所述廢料吸入裝置包括若干水平設置的吸料管，所述若干吸料管的末端均連接豎向設置的匯總管，所述匯總管的中部連接吸料風機。

所述吸料管的吸料口為喇叭口。

所述離心通風機的前后均設有消音器。

本實用新型提供的一種廢電化鋁自動排廢系統，其有益效果在于，有效的降低燙金機周圍廢舊電化鋁的堆積凌亂現象，提升車間的現場美觀，減少人力物力，效率方面減少不必要的停機，切碎后的廢鋁直接進入打包機進行打包，不再使用人力托運至打包房進行打包，有利于生產現場及效率的可控化，是燙金機不斷智能化的體現。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的整體結構示意圖。

圖中標注：

1.燙金機；2.條狀廢料；3.粉碎機；4.消音器；5.離心通風機；6.無縫管道；7.中央控制臺；8.粉碎后廢鋁；9.過廢鋁感應器；10.自動打包機吸料管；11.吸料管；12.匯總管。

具體實施方式

下面參照附圖，結合一個實施例，對本實用新型提供的一種廢電化鋁自動排廢系統進行詳細的說明。

實施例

參照圖1，本實施例的一種廢電化鋁自動排廢系統，設置在燙金機1出料側，包括廢料吸入裝置、粉碎機3、消音器4、離心通風機5、中央控制臺7、過廢鋁感應器9以及自動打包機10，所述廢料吸入裝置、粉碎機3、消音器4、離心通風機5通過管道連接，所述管道的出口處設有過廢鋁感應器9，所述管道的末端設有自動打包機10。

所述管道為無縫管道6，無縫管道6橫截面為圓形。

所述無縫管道6的直徑為20—30cm,內部表面光滑，所述管道管壁厚度為3-8mm。