[實用新型]一種大型定轉子片子自動理片機

有效

• 申請號: 201821882990.6
• 申請日: 2018-11-15
• 公開（公告）號: CN209174769U
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發明（設計）人: 岑旭輝
• 申請（專利權）人: 慈溪星宸自動化科技有限公司
• 主分類號: B21D43/20
• 分類號: B21D43/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于定轉子制造技術領域，尤其為一種大型定轉子片子自動理片機，包括升降理片組件、傳送組件和回收組件，所述升降理片組件包括傳動箱、滾輪、理片軸、固定支架、擋料桿、限位導向片、磁力架和記號桿，所述滾輪固定連接于所述傳動箱的底面，所述傳動箱的輸出端連接有所述理片軸；本實用新型可由傳動箱提供動力，理片軸帶動定轉子片子進行轉動，定轉子片子上的記號槽與記號桿卡合，定轉子片子在重力作用下落下，并進行收集，全程不需要人力進行干預，實現節省人力的目的，在定轉子片子理片數量達到設定值后，推料氣缸收縮，將理好的定轉子片子推離理片軸的區域，可以在不停止沖床的情況下連續工作，提高了工作效率。

技術領域

本實用新型屬于定轉子制造技術領域，具體涉及一種大型定轉子片子自動理片機。

背景技術

電機的定子、轉子鐵芯一般為疊片式結構，在其制造過程中，主要工序包括硅鋼片剪切、沖片沖制、沖片表面絕緣處理和鐵芯壓裝等四大工藝，其中，沖片所應用的條料和卷料，按照工藝要求分別采用剪板機和滾剪機剪裁而成；沖片沖制是一道關鍵工序，其加工質量直接影響鐵芯性能，通常采用專用的沖制設備如高速自動壓力機或者普通壓力機，對剪切好的硅鋼片進行沖制。

現有的技術存在以下問題：

1、現有技術在大型定轉子片子在加工沖壓后，由于片子薄只有 0.3MM～0.5MM,片子軟，直徑超過400MM后無法正常自動理片，只能由人工理片，且人工理片受制于人員體力及技術的影響，理片的質量較差，容易造成定轉子片子的意外損壞，以及速度較慢，無法實現快速理片，達不到理想的理片效果。

2、現有技術在大型定轉子片子在加工沖壓后，由于片子薄只有 0.3MM～0.5MM,片子軟，直徑超過400MM后無法正常自動理片，在在自動理片過程中需要通過不斷的停止沖壓，導致效率低下。

實用新型內容

為解決上述背景技術中提出的問題。本實用新型提供了一種大型定轉子片子自動理片機，具有節省人力及生產效率高的特點。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種大型定轉子片子自動理片機，包括升降理片組件、傳送組件和回收組件，所述升降理片組件包括傳動箱、滾輪、理片軸、固定支架、擋料桿、限位導向片、磁力架和記號桿，所述滾輪固定連接于所述傳動箱的底面，所述傳動箱的輸出端連接有所述理片軸，所述固定支架固定連接于所述傳動箱的頂面，所述擋料桿固定連接于所述固定支架的一側，所述限位導向片固定連接于所述固定支架的一周，所述磁力架固定連接于所述固定支架的頂面，所述記號桿固定連接于所述傳動箱的頂面，且位于所述理片軸的一側，所述傳送組件包括傳送架、電機、擋片、傳送帶和壓軸，所述傳送架固定連接于所述固定支架的一側，所述傳送架的高度高于所述理片軸的高度，所述電機固定連接于所述傳送架的底面，所述擋片固定連接于所述傳送架的頂面，所述傳送帶與所述傳送架連接，且通過所述電機進行帶動，所述壓軸固定連接于所述傳送架的頂面，且位于所述傳送架靠近所述理片軸的一端，所述回收組件包括支撐架、滑動支撐軌和推料氣缸，所述支撐架固定連接于所述傳動箱的一側，所述滑動支撐軌固定連接于所述支撐架的頂面，所述推料氣缸固定連接于所述支撐架的頂面，所述擋片與外部電源電性連接。

優選的，所述滾輪的數量為四個，且均勻分布在所述傳動箱的底面四角，所述理片軸位于所述傳動箱的頂面中心位置處。

優選的，所述擋料桿的數量為三個，均固定在所述固定支架的一側，且與所述傳送帶的傳送方向一致。

優選的，所述限位導向片的數量為三個，分布在所述理片軸遠離所述傳送帶傳送方向的一周。

優選的，所述磁力架設置有氣缸，所述氣缸固定在所述固定支架的頂端，所述氣缸的伸縮端與所述磁力架固定連接。

優選的，所述擋片設置有導向板，所述導向板的數量為兩個，且所述導向板固定連接于所述擋片的頂面兩側。