[實用新型]一種全自動高速吸塑成型機

有效

• 申請號: 201821882134.0
• 申請日: 2018-11-15
• 公開（公告）號: CN209063532U
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 陸錦強;龍杏方
• 申請（專利權）人: 肇慶進南機械設備有限公司
• 主分類號: B29C51/10
• 分類號: B29C51/10;B29C51/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種全自動高速吸塑成型機，包括成型機本體，所述成型機本體的上表面開設有第一凹槽，且所述成型機本體的上表面兩側均固定連接有立柱，兩組所述立柱的上端之間固定連接有橫桿，所述橫桿的上表面固定安裝有氣缸，所述氣缸內的活塞桿貫穿橫桿連接有連接桿，所述連接桿的底端固定連接有上模具，且所述連接桿的上端開設有第二凹槽，所述第二凹槽的內部兩側壁上均開設有通孔，所述活塞桿的下端兩側均開設有第三凹槽，所述第三凹槽的內部開口處設有擋板，且所述第三凹槽的內部還設有彈簧，所述彈簧的另一端固定連接有圓柱，本實用新型便于更換不同型號的模具或對模具進行清理維修，可達到絕緣和防撞的目的。

技術領域

本實用新型涉及吸塑成型機技術領域，具體為一種全自動高速吸塑成型機。

背景技術

吸塑成型機原理：吸塑成型又叫熱塑成型，這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩，或貼附著于各種形狀產品的表面。吸塑根據片材厚度分為薄片吸塑和厚片吸塑。

目前，全自動高速吸塑成型機，不便于更換不同型號的模具或對模具進行清理維修，達不到絕緣和防撞的目的，為此，我們提出了一種全自動高速吸塑成型機。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種全自動高速吸塑成型機，便于更換不同型號的模具或對模具進行清理維修，可達到絕緣和防撞的目的，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種全自動高速吸塑成型機，包括成型機本體，所述成型機本體的上表面開設有第一凹槽，且所述成型機本體的上表面兩側均固定連接有立柱，兩組所述立柱的上端之間固定連接有橫桿，所述橫桿的上表面固定安裝有氣缸，所述氣缸內的活塞桿貫穿橫桿連接有連接桿，所述連接桿的底端固定連接有上模具，且所述連接桿的上端開設有第二凹槽，所述第二凹槽的內部兩側壁上均開設有通孔，所述活塞桿的下端兩側均開設有第三凹槽，所述第三凹槽的內部開口處設有擋板，且所述第三凹槽的內部還設有彈簧，所述彈簧的另一端固定連接有圓柱，所述活塞桿的底端位于第二凹槽的內部，所述圓柱的一端貫穿出通孔，所述第一凹槽的內部底端設有螺紋孔，且所述第一凹槽的內部還設有下模具，所述下模具通過螺栓和螺紋孔的配合固定在第一凹槽的內部，所述成型機本體的外側設有絕緣層，所述絕緣層的外側設有橡膠防撞層。

優選的，所述成型機本體的底部設有支架，所述支架設置有四組，且四組所述支架分別位于成型機本體的底部四角。

優選的，所述圓柱的一端兩側均設有凸臺，所述凸臺位于擋板的內側。

優選的，所述活塞桿的直徑與第二凹槽的內徑一致，且所述活塞桿的底端與第二凹槽的內部底端接觸。

優選的，所述圓柱的直徑與通孔的內徑一致，且所述圓柱的一端位于通孔的外側。

優選的，所述絕緣層為環氧云母絕緣層。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、通過按壓圓柱，圓柱會完全位于第三凹槽的內部，將活塞桿的底端置于連接桿開設的第二凹槽內部，當活塞桿的底端置于第二凹槽內部并與第二凹槽內部底端接觸時，彈簧會推動圓柱移動，進而圓柱的一端會貫穿出通孔，此時達到活塞桿與連接桿固定連接的目的，進而達到活塞桿與上模具固定的目的，將與上模具對應的下模具通過螺栓固定在第一凹槽的內部，此時完成模具的安裝工作，如需更換或維修時，按壓圓柱，使其完全置于第三凹槽的內部，可將活塞桿與上模具分開，松開螺栓，可取出下模具，便于更換不同型號的模具或對模具進行清理維修；

2、通過設有的絕緣層和橡膠防撞層，可達到絕緣和防撞的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；