[實用新型]一種大尺寸異型陶瓷制品的成型模具

有效

• 申請號: 201821878857.3
• 申請日: 2018-11-15
• 公開（公告）號: CN209920149U
• 公開（公告）日: 2020-01-10
• 發明（設計）人: 張萍萍;朱保鑫;王洪升;韋其紅;蓋瑩;欒強
• 申請（專利權）人: 山東工業陶瓷研究設計院有限公司
• 主分類號: B28B7/18
• 分類號: B28B7/18;B28B7/38;B28B7/44
• 代理公司: 11435 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 劉進

本實用新型公開了一種大尺寸異型陶瓷制品的成型模具，所述模具包括仿形鋼芯、外模和蓋體，所述外模套接在所述仿形鋼芯的外部，所述蓋體位于所述仿形鋼芯的上端，所述蓋體可以套入所述外模的上端面并密封裝料口，所述外模外部設置加緊裝置，用于外模加緊密封。本實用新型實施例示例的大尺寸異型陶瓷制品的成型模具，該模具使用方便，易于操作，而且在制備大尺寸異型陶瓷制品時不會出現密封不嚴，上下兩端浸水及左右兩端開裂等現象。

技術領域

本實用新型涉及陶瓷領域，尤其涉及一種大尺寸異型陶瓷制品的成型模具、組裝方法及成型方法。

背景技術

由于冷等靜壓成型適用于壓制形狀復雜的制品和大型制品，成型壓力易于控制且壓制的坯體具有密度均勻、不易變形等特點。目前，冷等靜壓成型常用的成型模具主要有乳膠模具和橡膠模具。對于大尺寸異型陶瓷制品(例如流線型截面750mm×500mm)的冷等靜壓成型，如果采用乳膠模具成型時會出現坯體上下兩端浸水及左右兩端開裂等問題；如果采用常規的橡膠模具，同樣會出現坯體左右兩端開裂及上下兩端浸水等密封和開裂問題，針對上述問題，目前還沒有很好的辦法解決。

實用新型內容

基于上述現有技術，本實用新型的目的在于提供一種大尺寸異型陶瓷制品的成型模具，解決現有技術的大尺寸異型陶瓷制品的成型模具在使用過程中容易出現上下兩端浸水、左右兩端開裂等問題。

第一方面，本申請實施例提供一種大尺寸異型陶瓷制品的成型模具，包括仿形鋼芯、外模和蓋體，所述外模套接在所述仿形鋼芯的外部，所述蓋體位于所述仿形鋼芯的上端，所述蓋體可以套入所述外模的上端面并密封裝料口，所述外模外部設置加緊裝置，用于外模加緊密封。

優選的：所述仿形鋼芯包括底盤和鋼芯體，所述鋼芯體與所述外模之間形成填料空間。

優選的：所述底盤外周一圈設置凹槽，用于防止浸水。

優選的：所述仿形鋼芯底部設置底板，進一步的：所述底板為圓盤狀。

優選的：所述底板下部設置支腳。

優選的：所述外模為硬質橡膠外模。

優選的：所述蓋體為橡膠蓋。

優選的：所述蓋體上設置抽真空孔以及塞子，所述抽真空孔與填料空間連通。

優選的：所述加緊裝置為鐵箍。

優選的：所述鐵箍的數量為兩個以上。

本申請實施例提供一種大尺寸異型陶瓷制品的成型方法，包括以下步驟：

(1)上述任一所述的模具組裝；(2)裝料；(3)模具密封及抽真空處理；(4)將成型模具進行等靜壓處理；(5)將經過等靜壓處理的異型陶瓷制品泄壓脫模。

優選的：所述步驟(1)中還包括：對仿形鋼芯、外模和蓋體進行清潔和涂抹脫模劑，待成膜后再涂抹潤滑粉體(優選：BN粉體)，隨后對成型模具進行組裝。

進一步的：所述組裝具體步驟為：將外模套入仿形鋼芯，外模與仿形鋼芯接觸的底面涂抹密封油，豎直下壓外模使其下端底面緊密貼合仿形鋼芯，然后在外模的下端處自下而上的順序依次加裝加緊裝置。

優選的：所述步驟(2)的具體步驟：將成型粉料由裝料口緩慢均勻倒入模具內。在加料過程中持續振動或敲打，粉料下降后并及時補充粉料，確保成型粉料均勻密實地填充到模具填料空間的各個部位。

進一步的：待粉料不下降后，再繼續振動或敲打10～20min。

優選的：所述步驟(3)的具體步驟：步驟(2)結束后，在粉料上表面平鋪兩層以上海綿，然后將蓋體套入外套的上端面密封裝料口，并在外套的上端面處自上而下的順序依次加裝至少兩個鐵箍，然后抽真空排除粉料中的氣體，其中真空度不低于-0.09MPa。