[實(shí)用新型]一種自動(dòng)貼標(biāo)簽機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821877797.3
• 申請(qǐng)日: 2018-11-13
• 公開（公告）號(hào): CN209209240U
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋飛飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海盤點(diǎn)食品科技有限公司
• 主分類號(hào): B65C9/26
• 分類號(hào): B65C9/26;B65C9/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)貼標(biāo)簽機(jī)，涉及包裝設(shè)備領(lǐng)域，解決了標(biāo)簽從標(biāo)簽紙底紙上揭下來比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題，其包括豎直設(shè)置的固定板，所述固定板的一側(cè)固定設(shè)置有折刀，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有放卷筒、導(dǎo)向輥、和收卷筒，所述折刀水平設(shè)置，其一端與固定板固定，其另一端伸出于固定板，所述導(dǎo)向輥與折刀位于同一水平面，所述放卷筒位于導(dǎo)向輥遠(yuǎn)離折刀的一側(cè)且放卷筒所處水平面高于折刀和導(dǎo)向輥所處水平面，所述收卷筒位于折刀和導(dǎo)向輥的底側(cè)，所述固定板遠(yuǎn)離收卷筒的一側(cè)固設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與收卷筒固接。標(biāo)簽經(jīng)過折刀的尾端打折，其與標(biāo)簽底紙可自動(dòng)分離，代替人工操作，省時(shí)省力，而且確保標(biāo)準(zhǔn)化操作，大大提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及包裝設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種自動(dòng)貼標(biāo)簽機(jī)。

背景技術(shù)

產(chǎn)品生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)是將產(chǎn)品進(jìn)行包裝，裝入不同的包裝盒或包裝箱里，以此保護(hù)產(chǎn)品不受外界不良因素影響以及便于運(yùn)輸。無論是裝盒還是裝箱，都會(huì)在外層包裝上貼上標(biāo)簽。貼標(biāo)簽這道工序雖然簡單沒有任何技術(shù)含量，但對(duì)于傳統(tǒng)人工貼標(biāo)簽而言卻極為繁重。

目前常見的標(biāo)簽均是不干膠標(biāo)簽，在將標(biāo)簽往包裝上粘貼時(shí)要首先將其從標(biāo)簽底紙上揭下來。而揭標(biāo)簽對(duì)于手工勞作而言并非易事，因此往往在揭標(biāo)簽緩解浪費(fèi)了大量時(shí)間，從而降低了貼標(biāo)簽的效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)貼標(biāo)簽機(jī)，通過設(shè)置折刀，標(biāo)簽經(jīng)過折刀的尾端，標(biāo)簽與標(biāo)簽底紙自動(dòng)分開，使用自動(dòng)貼標(biāo)簽機(jī)代替人工操作，節(jié)省大量時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種自動(dòng)貼標(biāo)簽機(jī)，包括豎直設(shè)置的固定板，所述固定板的一側(cè)固定設(shè)置有折刀，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有放卷筒、導(dǎo)向輥、和收卷筒，所述折刀水平設(shè)置，其一端與固定板固定，其另一端伸出于固定板，所述導(dǎo)向輥與折刀位于同一水平面，所述放卷筒位于導(dǎo)向輥遠(yuǎn)離折刀的一側(cè)且放卷筒所處水平面高于折刀和導(dǎo)向輥所處水平面，所述收卷筒位于折刀和導(dǎo)向輥的底側(cè)，所述固定板遠(yuǎn)離收卷筒的一側(cè)固設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與收卷筒固接。

通過采用上述技術(shù)方案，一般情況下標(biāo)簽都是貼在標(biāo)簽底紙上，貼標(biāo)簽時(shí)，需要將標(biāo)簽從標(biāo)簽底紙上揭下來再貼在包裝箱或包裝袋上，通過設(shè)置折刀，標(biāo)簽通過折刀時(shí)，由于標(biāo)簽較硬，標(biāo)簽受到折刀的尾端折力，標(biāo)簽與標(biāo)簽底紙自動(dòng)分離，代替人工分離標(biāo)簽和標(biāo)簽紙，不是省時(shí)省力，也大大提高了生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步的，所述固定板上位于導(dǎo)向輥的底側(cè)開設(shè)有腰形孔，所述固定板的兩側(cè)分別設(shè)置有張緊輥和第一驅(qū)動(dòng)氣缸，所述張緊輥位于導(dǎo)向輥的底側(cè)且其穿過腰形孔與第一驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿固接，所述第一驅(qū)動(dòng)氣缸豎直固接在固定板上。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置張緊輥，張緊輥可緊貼導(dǎo)向輥，標(biāo)簽經(jīng)過張緊輥和導(dǎo)向輥之間受到兩者的壓力，達(dá)到張緊的效果，標(biāo)簽的另一端卷繞在收卷筒上，使得標(biāo)簽可繃直，標(biāo)簽經(jīng)過折刀的時(shí)候，標(biāo)簽與標(biāo)簽底紙能夠更好的分離。

進(jìn)一步的，所述折刀的頂側(cè)設(shè)置有壓緊板，所述壓緊板的一端與固定板連接，其另一端緊壓在折刀表面。

通過采用上述技術(shù)方案，壓緊板可將標(biāo)簽緊壓在折刀上，一方面，其與張緊輥的間歇運(yùn)動(dòng)配合，使得標(biāo)簽處在一直繃直的狀態(tài)下，另一方面壓緊板起到限位的作用，避免標(biāo)簽脫離折刀和脫軌。

進(jìn)一步的，所述壓緊板與固定板通過扭簧鉸接。

通過采用上述技術(shù)方案，壓緊板遠(yuǎn)離折刀的一端與固定板通過扭簧鉸接使得壓緊板能夠一直緊壓住折刀上的標(biāo)簽，由于壓緊板與固定板通過扭簧鉸接，標(biāo)簽?zāi)軌蝽樌斑M(jìn)。

進(jìn)一步的，所述折刀內(nèi)部還設(shè)置有加熱裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置加熱裝置，標(biāo)簽經(jīng)過折刀時(shí)，標(biāo)簽受到折刀的加熱效果，標(biāo)簽與標(biāo)簽底紙之間的膠水熔化，標(biāo)簽與標(biāo)簽底紙更好的分離。