[實用新型]一種用于閥導(dǎo)套氮化裝爐的高效率工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821876133.5
• 申請日: 2018-11-14
• 公開（公告）號: CN209260180U
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉嶸峰;俞歐良;張霞;劉華
• 申請（專利權(quán)）人: 滬東重機有限公司
• 主分類號: C23C8/24
• 分類號: C23C8/24
• 代理公司: 上海恒慧知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 31317
• 代理人: 張寧展

一種用于閥導(dǎo)套氮化裝爐的高效率工裝，所述閥導(dǎo)套包括有內(nèi)孔，其特征在于：所述高效率工裝包括主桿、若干吊裝層和吊環(huán)；所述吊環(huán)焊接于所述主桿的頂部，所述吊裝層自上而下分布于該主桿上，每一吊裝層包括數(shù)個副桿，各副桿與所述主桿焊接且穿置于所述閥導(dǎo)套的內(nèi)孔中。本實用新型提高了閥導(dǎo)套氮化裝爐的作業(yè)效率，簡化了閥導(dǎo)套氮化前裝爐的準備工作，避免了工件在氮化過程中的變形，改善了氮化氣氛在閥導(dǎo)套周圍的流動性和均勻性，從而保證了工件的氮化質(zhì)量，具有易清潔、安裝方便的優(yōu)點，同時具有廣泛的通用性，同樣適用于類圓筒型工件在氮化工藝中的裝爐操作。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及船用柴油機零件的熱處理，具體涉及一種用于閥導(dǎo)套氮化裝爐的高效率工裝,屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

閥導(dǎo)套是船用柴油機中非常重要的零件，材料為30Cr3W；請參閱圖1，閥導(dǎo)套為圓柱類零件，中間有內(nèi)孔，該內(nèi)孔孔徑18mm，熱處理的技術(shù)要求為，氮化表面硬度≥740HV，深度0.12-0.30mm。

目前閥導(dǎo)套是采用氣體氮化處理，氮化前閥導(dǎo)套已加工到圖紙尺寸，外圓僅有0.003mm余量。為減少閥導(dǎo)套的變形，必須保證閥導(dǎo)套在氮化過程中處于豎直狀態(tài)；為保證閥導(dǎo)套的外圓與內(nèi)孔處的氣氛均勻，閥導(dǎo)套內(nèi)孔必須保持暢通不能堵塞，故采用吊裝方式，以確保氮氣流通無阻礙。過去傳統(tǒng)的閥導(dǎo)套裝爐方式是采用扎鉛絲的方法完成閥導(dǎo)套吊裝的，由于閥導(dǎo)套數(shù)量較多，扎鉛絲耗費時間很長，而且鉛絲表面的鍍鋅層也會影響閥導(dǎo)套氮化質(zhì)量，需要在扎鉛絲前對其進行高溫加砂皮打磨的方法進行去鋅處理，因而準備過程十分低效，占用較多的時間和人力，且易出現(xiàn)質(zhì)量問題。因此在保證閥導(dǎo)套氮化質(zhì)量的前提下，如何控制工件的變形，提高閥導(dǎo)套氮化裝爐效率成了工藝難題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于，克服傳統(tǒng)扎鉛絲吊裝方式的缺陷，提供一種用于閥導(dǎo)套氮化裝爐的高效率工裝，簡化閥導(dǎo)套氮化前裝爐的準備工作，達到安裝快、易清潔、爐中氣氛流通均勻的效果，從而提高裝爐效率，保證氮化質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案如下：

一種用于閥導(dǎo)套氮化裝爐的高效率工裝，所述閥導(dǎo)套包括有內(nèi)孔，其特征在于：所述高效率工裝包括主桿、若干吊裝層和吊環(huán)；所述吊環(huán)焊接于所述主桿的頂部，所述吊裝層自上而下分布于該主桿上，每一吊裝層包括數(shù)個副桿，各副桿與所述主桿焊接且穿置于所述閥導(dǎo)套的內(nèi)孔中。

作為進一步改進，所述的副桿彎折成L型，包括短臂和長臂，所述短臂與所述主桿焊接，所述長臂垂直向上，用于穿置于所述閥導(dǎo)套。

作為進一步改進，所述的副桿的直徑為8mm，短臂的長度為44mm，長臂的長度為116mm。

作為進一步改進，每一所述吊裝層的副桿的數(shù)量為4個，相鄰的副桿的位置方向互成90°。

作為進一步改進，所述的吊裝層分為單數(shù)層和雙數(shù)層，該單數(shù)層與雙數(shù)層相間隔地設(shè)置于所述主桿上，所述單數(shù)層的位置方向與所述雙數(shù)層的位置方向錯開45°。

作為進一步改進，所述的吊裝層的數(shù)量為五層。

作為進一步改進，所述的主桿為圓柱桿體，直徑20mm，總長1245mm。

作為進一步改進，所述的吊裝層均勻地分布于所述主桿上，相鄰吊裝層間隔220mm。

作為進一步改進，所述的高效率工裝采用A3鋼制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、裝爐時閥導(dǎo)套直接穿插在副桿上，能夠保持豎直，從而避免了工件在氮化過程中的變形。

2、副桿直徑遠小于閥導(dǎo)套內(nèi)孔孔徑，保證了內(nèi)孔中氣氛的暢通，保證了氮化質(zhì)量。

3、工裝采用A3鋼，表面不存在影響氮化的鍍層，使用時只需要清洗除去表面灰塵即可，因而準備工作方便簡單。