[實用新型]一種橡膠雙密度制品模內發泡成型系統

有效

• 申請號: 201821873263.3
• 申請日: 2018-11-14
• 公開（公告）號: CN209036848U
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 黎廣;葉孫勇;葛九敢;趙正;唐帆;何國柱;黃曉豐;蔣水金;王闖;方元
• 申請（專利權）人: 安徽世界村智能裝備有限公司
• 主分類號: B29C44/34
• 分類號: B29C44/34;B29C44/42;B29C44/58
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 侯曄

1.一種橡膠雙密度制品模內發泡成型系統，其特征在于，包括模具排氣及中空充氣機構(4)，還包括注射機底座(1)和發泡且硫化成型臺座(5)以及分別固定于兩者上的注射裝置(2)和發泡且硫化成型裝置(3)，所述注射裝置(2)和發泡且硫化成型裝置(3)的模具相連通；所述發泡且硫化成型裝置(3)對模具內的依次加入的外層高密度橡膠和內層發泡橡膠進行發泡和硫化成型；

所述模具排氣及中空充氣機構(4)包括支架(49)、氣缸(41)、油缸缸體(44)和液壓站(46)；所述支架(49)為中間有通孔的環形臺架，所述氣缸(41)固定于支架(49)的環形臺面上，所述油缸缸體(44)固定于支架(49)的環形臺面的底部，所述氣缸(41)和油缸缸體(44)分別內置連接同一活塞桿(48)的氣缸活塞(411)和油缸活塞(441)，所述氣缸(41)頂部通過氣管(7)與發泡且硫化成型裝置(3)的模具內腔相通；所述油缸缸體(44)由油缸活塞(441)分為上腔體和下腔體，兩腔體分別通過一油管(45)與液壓站(46)相通。

2.如權利要求1所述的橡膠雙密度制品模內發泡成型系統，其特征在于，所述注射裝置(2)包括加料斗(21)、注射油缸(22)、塑化注射螺筒(23)、塑化加熱器(24)、注射嘴控制油缸(27)、注射頭(28)和注射座移動油缸(29)；所述加料斗(21)與塑化注射螺筒(23)的始端相通，塑化注射螺筒(23)的始端插入注射油缸(22)的缸筒內，并緊抵注射油缸(22)內的注射活塞(221)；所述塑化注射螺筒(23)內置塑化注射螺桿(231)，塑化注射螺桿(231)的端頭處，預留預存塑化料腔(25)；所述預存塑化料腔(25)通過送料管(26)與塑化注射螺筒(23)底部的注射嘴控制油缸(27)前端的料腔連通，所述注射頭(28)的進料端與料腔連通，注射端與所述發泡且硫化成型裝置(3)的模具相通；所述注射嘴控制油缸(27)缸筒和注射座移動油缸(29)的缸筒固定連接，兩者的活塞桿背向設置，所述注射座移動油缸(29)活塞桿與所述注射油缸(22)均固定于注射機底座(1)上，所述塑化加熱器(24)設置于塑化注射螺筒(23)的外壁。

3.如權利要求2所述的橡膠雙密度制品模內發泡成型系統，其特征在于，所述發泡且硫化成型裝置(3)包括合模油缸(31)、上半模具(33)、模具內芯(34)、模芯抽取油缸(35)和下半模具(36)；所述下半模具(36)固定于發泡且硫化成型臺座(5)上，下半模具(36)的正上方配合設置有上半模具(33)，所述上半模具(33)與合模油缸(31)可拆卸連接；所述合模油缸(31)通過固定架固定；所述模具內芯(34)與模芯抽取油缸(35)的伸縮桿可拆卸連接，并在上半模具(33)和下半模具(36)之間通過模芯抽取油缸(35)伸縮；所述上半模具(33)、下半模具(36)和模具內芯(34)根據橡膠制品的形狀配合設置；所述模芯抽取油缸(35)通過支臺(30)固定。

4.如權利要求3所述的橡膠雙密度制品模內發泡成型系統，其特征在于，所述氣缸(41)的外臂環繞式固定有氣缸加熱器(42)，氣缸(41)的底部側開有氣缸卸氣孔(43)；所述氣缸(41)的直徑大于油缸缸體(44)。

5.如權利要求4所述的橡膠雙密度制品模內發泡成型系統，其特征在于，所述發泡且硫化成型裝置(3)還包括合模橫梁(32)，所述合模油缸(31)的液壓桿依次穿過合模橫梁(32)和合模上座(331)的導向孔后再和上半模具(33)固定連接；所述合模橫梁(32)固定于發泡且硫化成型裝置(3)的固定架上；所述氣缸(41)的下腔的底部固定有支撐限位塊(412)，并為所述氣缸卸氣孔(43)預留通氣間隙。

6.如權利要求4所述的橡膠雙密度制品模內發泡成型系統，其特征在于，所述發泡且硫化成型裝置(3)還包括模具加熱器(38)；所述模具加熱器(38)設置于合模上座(331)和合模下座(361)內；所述氣缸活塞(411)的外緣上，與氣缸(41)內壁之間設置耐高溫密封圈(413)。