[實(shí)用新型]一種火電站用煉鋼爐渣處理裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821867255.8 | 申請日: | 2018-11-14 |
| 公開(公告)號: | CN209646588U | 公開(公告)日: | 2019-11-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 不公告發(fā)明人 | 申請(專利權(quán))人: | 陳立強(qiáng) |
| 主分類號: | B02C4/02 | 分類號: | B02C4/02;B02C23/14;B02C23/16;B03C1/20;C21B3/06 |
| 代理公司: | 34126 合肥市科融知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 邱月華<國際申請>=<國際公布>=<進(jìn)入 |
| 地址: | 315000 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 煉鋼爐渣 安裝板 處理裝置 底板 本實(shí)用新型 有效回收率 研磨機(jī)構(gòu) 研磨 收集框 蓋板 磁選 固接 固定機(jī)構(gòu) 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 研磨粉碎 連接板 刮板 | ||
本實(shí)用新型涉及一種煉鋼爐渣處理裝置,尤其涉及一種火電站用煉鋼爐渣處理裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能對煉鋼爐渣進(jìn)行研磨,使其便于磁選,增強(qiáng)煉鋼爐渣有效回收率的煉鋼爐渣處理裝置。一種火電站用煉鋼爐渣處理裝置,包括有底板、第一安裝板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)、連接板、第二安裝板、第三安裝板、刮板、第一蓋板、第一收集框、固定機(jī)構(gòu)、第二蓋板和第二收集框;第一安裝板固接于底板的一側(cè)部,第三安裝板固接于底板的另一側(cè)部。本實(shí)用新型達(dá)到了對煉鋼爐渣進(jìn)行研磨,使其便于磁選,增強(qiáng)煉鋼爐渣有效回收率的效果,通過研磨機(jī)構(gòu)對煉鋼爐渣進(jìn)行研磨粉碎。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種煉鋼爐渣處理裝置,尤其涉及一種火電站用煉鋼爐渣處理裝置。
背景技術(shù)
煉鋼爐渣是煉鋼過程中由鐵水中的元素氧化以后與熔劑中石灰、白云石和爐襯耐火材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成的硅酸鹽,其中還混10腸左右的鋼珠和出鋼、澆鑄過程剩余的殘鋼,煉鋼爐渣的應(yīng)用價(jià)值很大,煉鋼爐渣中含有的10%左右的廢鋼鐵和小鋼珠,通過將煉鋼爐渣破碎、磁選以后可回收8%~9%這其中70%可返回?zé)掍撋a(chǎn)中,30%為精礦粉狀態(tài),用于燒結(jié)生產(chǎn)中代替精礦粉。
現(xiàn)有的煉鋼爐渣處理裝置存在不能對煉鋼爐渣進(jìn)行破碎處理,導(dǎo)致體積較大的煉鋼爐渣無法進(jìn)行磁選回收,影響煉鋼爐渣有效回收率的缺點(diǎn),因此亟需研發(fā)一種能對煉鋼爐渣進(jìn)行研磨,使其便于磁選,增強(qiáng)煉鋼爐渣有效回收率的煉鋼爐渣處理裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
(1)要解決的技術(shù)問題
本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的煉鋼爐渣處理裝置存在不能對煉鋼爐渣進(jìn)行破碎處理,導(dǎo)致體積較大的煉鋼爐渣無法進(jìn)行磁選回收,影響煉鋼爐渣有效回收率的缺點(diǎn),本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能對煉鋼爐渣進(jìn)行研磨,使其便于磁選,增強(qiáng)煉鋼爐渣有效回收率的煉鋼爐渣處理裝置。
本實(shí)用新型由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成:
一種火電站用煉鋼爐渣處理裝置,包括有底板、第一安裝板、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、研磨機(jī)構(gòu)、連接板、第二安裝板、第三安裝板、刮板、第一蓋板、第一收集框、固定機(jī)構(gòu)、第二蓋板、第二收集框、磁性輸送帶、放置板、研磨框、導(dǎo)向框、聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳送機(jī)構(gòu)、支撐架和網(wǎng)板;第一安裝板固接于底板的一側(cè)部,第三安裝板固接于底板的另一側(cè)部;第二安裝板固接于底板頂部后側(cè),且與第一安裝板、第二安裝板固接;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固接于第一安裝板靠近第三安裝板的一側(cè)部,研磨框通過連接板固接于第一安裝板靠近驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)部;研磨機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出端傳動(dòng)連接,且位于研磨框內(nèi);導(dǎo)向框固接于研磨框底部,網(wǎng)板固接于研磨框內(nèi)底部;聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)固接于第二安裝板,且位于研磨機(jī)構(gòu)下方;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出端同時(shí)與聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接,支撐架固接于底板頂部;傳送機(jī)構(gòu)與支撐架固接,且位于導(dǎo)向框正下方;聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接;磁性輸送帶固接于第二安裝板,且位于傳送機(jī)構(gòu)的上方;第二蓋板與底板遠(yuǎn)離第一安裝板的一側(cè)部鉸接,第一蓋板與第三安裝板鉸接,固定機(jī)構(gòu)固接于第一蓋板、第二蓋板,放置板固接于第三安裝板靠近第一安裝板的一側(cè)部;第一收集框放置于放置板頂部,且位于磁性輸送帶的下方;第二收集框放置于底板頂部,且位于傳送機(jī)構(gòu)下方;刮板固接于第三安裝板靠近第一安裝板的一側(cè)部,且與磁性輸送帶底部接觸。
進(jìn)一步的,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有電機(jī)、第一皮帶輪、第一平皮帶、第一齒輪、第二平皮帶、第一轉(zhuǎn)軸、第二皮帶輪;電機(jī)固接于第一安裝板靠近第三安裝板的一側(cè)部;第一轉(zhuǎn)軸一端部與電機(jī)輸出端傳動(dòng)連接,另一端部與第一齒輪固接;第一皮帶輪、第二皮帶輪沿第一轉(zhuǎn)軸方向與第一轉(zhuǎn)軸固接,第一皮帶輪通過第一平皮帶與聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接,第二皮帶輪通過第二平皮帶與研磨機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接,第一齒輪同時(shí)與研磨機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
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