[實用新型]一種用于高粘稠物料注射成型的注射機

有效

• 申請號: 201821865372.0
• 申請日: 2018-11-13
• 公開（公告）號: CN209050992U
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發明（設計）人: 張春梅;聶勝強;覃慧;付秋平;馬超
• 申請（專利權）人: 貴陽學院
• 主分類號: B29C45/50
• 分類號: B29C45/50;B29C45/58
• 代理公司: 重慶市信立達專利代理事務所(普通合伙) 50230
• 代理人: 包曉靜

本實用新型公開了高分子材料加工成型領域中的一種用于高粘稠物料注射成型的注射機。這種裝置包括液壓傳動系統和用于控制注射機的控制系統，還包括水平設置的頂出通道，頂出通道的軸向兩側分別設有噴嘴和螺桿，頂出通道在噴嘴和螺桿之間的開有豎向的單側開口，單側開口位于頂出通道重力勢能高處，單側開口中設有緩沖補償機構；所述緩沖補償機構包括緩沖料筒、柱塞和彈性部件，緩沖料筒和單側開口卡合，柱塞與液壓傳動系統之間通過彈性部件連接；液壓傳動系統包括控制端和工作端，所述控制端與控制系統連接，工作端連接彈性部件。本實用新型能夠有效解決高粘稠物料注射存在誤差的技術問題，并且能夠減少螺桿的操作，降低注射操作的復雜性。

技術領域

本實用新型屬于高分子材料加工成型領域，特別涉及一種用于高粘稠物料注射成型的注射機。

背景技術

高分子材料成型加工包括橡膠、塑料、化學纖維及其復合材料的成型加工。橡膠具有獨特的高彈性；塑料具有質量輕、比強度高；化學纖維具有高模量、高強度等特性。它們還具有優異的電氣性能和優越的化學穩定性、耐磨性、不透氣性和不透水性，物理性能中主要體現于吸震和消聲、隔聲等。高分子材料的應用離不開相應的成型加工設備，是橡膠工業、塑料工業和化學纖維工業的重要組成部分。

注射成型是一種以高速高壓將高聚物熔體注入到已閉合的磨具型腔內，經冷卻定型或在給定的溫度下成型硫化，得到與模腔相對應的制品的成型方法，使用的設備為注射成型機，簡稱注射機。注射機不但可以用于一般塑料的成型，也可用于復合材料、增強塑料及泡沫塑料的成型，與吹塑設備結合后可完成中空制品的注射-吹塑成型。注射機的工作過程一般分為以下5步：(1)加料預塑化：螺桿旋轉將從加料斗落下的物料向前輸送壓實。在頭部熔料壓力作用下，螺桿在轉動的同時后退，其后退量表示螺桿頭部螺槽所積存的熔料體積。預塑計量完畢后，準備注射。(2)閉模和鎖緊。(3)注射裝置前移和注射：螺桿以高壓、高速將頭部的熔料注入模腔。(4)保壓：熔料進入冷模時由于熱脹冷縮產生收縮，一次模腔熔料充滿后還需要保持一定的注射壓力進行補充。(5)制品冷卻定型。

注射成型的物料經常會使用到高粘稠熔料，高粘稠熔料與低粘稠熔料的不同點在于：螺桿的壓力需要同時克服高粘稠物料的粘力和注射壓力，高粘稠物料的實際壓力或整體壓力會低于螺桿壓力。而對于高粘稠熔料，當螺桿施加壓力時，靠近的螺桿的熔料能夠立刻達到需要的壓力，遠處的熔料的壓力會低于螺桿壓力。這就導致了當螺桿施加壓力將物料向前輸送壓實的過程中，物料熔料還未完全充滿頭部或還未完全壓緊，螺桿就受到了相應的壓力產生后退的趨勢，螺桿頭部螺槽所積存的熔料體積會略小于預計量。而若為了補償可能減少的物料，直接采用螺桿的轉動進行補償，可能會導致壓力過大或補償過多。另外，在前移注射和保壓的過程中，高粘稠熔料會帶來相應的誤差，為了減少這些誤差，就需要螺桿在整個過程中不斷的調整，采用調整螺桿的方法既浪費時間，又不能大幅降低誤差。

為了解決上述問題，現有技術也公開了用于高粘度物料注塑的注射機，如申請號為CN201320348237.X的專利公開了一種注塑機的注塑部件，包括注射缸和螺桿，所述注射缸包括料筒和噴嘴，所述噴嘴內腔為圓錐形且設置于所述料筒的底端，所述螺桿包括螺桿體和設置于所述螺桿體底端的螺桿頭，所述螺桿體為變徑體，其內徑大小設置為由螺桿體頂部至底部過渡變大，所述螺桿頭設置有兩個錐形擠壓凸塊，在使用時將螺桿套入料筒中，由電機帶動螺桿轉動，物料在向底端輸送的工程中會受到螺桿體和料筒的擠壓，體積變小密度變大且本身溫度升高，在物料到達螺桿頭時，在螺桿頭兩個擠壓凸塊的攪拌下，結合噴嘴的錐形內腔，可以使高粘度的物料均勻注至合模部件中，起到最佳的注塑效果

雖然現有技術通過擠壓凸塊的攪拌使高粘度物料均勻注射，但是并未解決減少高粘稠物料注射的誤差和注射時物料的補償問題。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型的目的是減少高粘稠物料注射的誤差，并且在注射時進行物料的補償。