[實(shí)用新型]一種大豆分離蛋白工藝殺菌器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821859204.0
• 申請(qǐng)日: 2018-11-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209563454U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-11-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭慶強(qiáng);焦鋒;郭天駿;周新潔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東大學(xué)
• 主分類號(hào): A23L3/00
• 分類號(hào): A23L3/00;A61L2/07
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 王志坤

本實(shí)用新型涉及一種大豆分離蛋白工藝殺菌器，屬于殺菌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括殺菌反應(yīng)器及殺菌管線，所述殺菌反應(yīng)器連接殺菌管線，所述殺菌反應(yīng)器包括混合腔及混合腔上方連接的進(jìn)氣管，所述混合腔橫向插接連接內(nèi)芯混合腔，混合腔內(nèi)部的內(nèi)芯混合腔的側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔的孔數(shù)為150?170孔，所述殺菌反應(yīng)器的長(zhǎng)度45?55厘米，殺菌管線的長(zhǎng)度為65?75厘米。殺菌器節(jié)省了人力物力，在提高分離蛋白殺菌工藝效果的同時(shí)，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了整體生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，大幅度提高了生產(chǎn)車間的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。在生產(chǎn)實(shí)際中得到了驗(yàn)證，效果顯著；同時(shí)整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約空間，工作效率高，安全可靠，保證了連續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于殺菌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大豆分離蛋白工藝殺菌器。

背景技術(shù)

殺菌工序是大豆分離蛋白生產(chǎn)工藝中最重要的一個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)，由它負(fù)責(zé)實(shí)施對(duì)上游物料的殺菌工作，完成最終產(chǎn)品微生物指標(biāo)的控制要求,其工藝指標(biāo)是：殺菌效果＝殺菌溫度*殺菌時(shí)間，提高殺菌溫度和延長(zhǎng)殺菌時(shí)間都可以提高殺菌效果，但與此同時(shí)也會(huì)增加生產(chǎn)成本，同時(shí)更重要的是這兩種措施都會(huì)降低生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)效益，這對(duì)于大豆分離蛋白加工企業(yè)來(lái)說(shuō)會(huì)造成很大的損失。所以，從全方位考慮，這兩種方式對(duì)于實(shí)際大豆分離蛋白產(chǎn)業(yè)來(lái)說(shuō)都不能取得最佳的效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種大豆分離蛋白工藝新型殺菌器。通過(guò)對(duì)殺菌器的改造，可以滿足不改變殺菌時(shí)間和殺菌溫度的條件下來(lái)提高殺菌效果的新型殺菌器，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，并且能夠?qū)崿F(xiàn)非常理想的殺菌效果。

為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種大豆分離蛋白工藝殺菌器，包括殺菌反應(yīng)器及殺菌管線，所述殺菌反應(yīng)器連接殺菌管線，所述殺菌反應(yīng)器包括混合腔及混合腔上方連接的進(jìn)氣管，所述混合腔橫向插接連接內(nèi)芯混合腔，混合腔內(nèi)部的內(nèi)芯混合腔的側(cè)壁上設(shè)置進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔的孔數(shù)為150-170孔，所述殺菌反應(yīng)器的長(zhǎng)度為45-55厘米，殺菌管線的長(zhǎng)度為65-75厘米。

物料流經(jīng)殺菌器是一個(gè)流動(dòng)的過(guò)程，本申請(qǐng)中的殺菌器相比于現(xiàn)有技術(shù)，殺菌反應(yīng)器的內(nèi)芯混合腔的進(jìn)氣孔數(shù)量增多，殺菌反應(yīng)器的長(zhǎng)度增長(zhǎng)了8-12厘米，殺菌管線的長(zhǎng)度縮短了8-12厘米。殺菌時(shí)間由殺菌反應(yīng)器長(zhǎng)度和殺菌管線長(zhǎng)度決定，本申請(qǐng)相比于現(xiàn)有技術(shù)提高了殺菌反應(yīng)器中物料與蒸汽的接觸面積，提高了殺菌反應(yīng)器中物料與蒸汽的混合時(shí)間，縮短了殺菌管線內(nèi)的殺菌時(shí)間，總的殺菌的時(shí)間沒(méi)有改變，殺菌時(shí)間不能太長(zhǎng)也不能太短，太短不能保證殺菌效果，太長(zhǎng)可能引起蛋白的變性，在殺菌溫度沒(méi)有改變的情況下，提高了殺菌效果，使微生物菌落總數(shù)降低80％。

大豆分離蛋白的物料進(jìn)入殺菌反應(yīng)器的內(nèi)芯混合腔，內(nèi)芯混合腔的物料中含有的菌落在物料中的分布不均勻，很難使物料中的菌落和蒸汽混合均勻，殺菌反應(yīng)器是高溫的蒸汽和大豆蛋白混合和殺菌的過(guò)程，殺菌管線是后續(xù)的殺菌過(guò)程，如果殺菌反應(yīng)器內(nèi)不能保證混合均勻，所以在后續(xù)的殺菌管線內(nèi)很難進(jìn)行充分的殺菌，所以本申請(qǐng)中提高了殺菌混合器的混合接觸面和接觸時(shí)間，提高殺菌效果。

內(nèi)芯混合腔的側(cè)壁上的進(jìn)氣孔進(jìn)入蒸汽，蒸汽從內(nèi)芯混合腔的側(cè)壁進(jìn)入，蒸汽的壓力比蛋白的壓力高，蛋白不會(huì)進(jìn)入到混合腔中。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣孔的孔數(shù)為160孔，所述殺菌反應(yīng)器的長(zhǎng)度為50厘米，殺菌管線的長(zhǎng)度為70厘米。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣孔的孔徑為1.8-2.2mm；優(yōu)選為2mm。

優(yōu)選的，所述進(jìn)氣孔呈均勻交叉排布。

進(jìn)氣孔呈交叉分布有利于大豆蛋白被忽略的部位能夠充分的與蒸汽接觸。

優(yōu)選的，所述殺菌管線的兩端設(shè)置觀察孔。

優(yōu)選的，所述內(nèi)芯混合腔和混合腔為中空筒狀或中空橢圓形。