[實用新型]一種鋰電池旋轉注液流水線

有效

• 申請號: 201821858506.6
• 申請日: 2018-11-12
• 公開（公告）號: CN209312892U
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發明（設計）人: 吳建平;葉佳林
• 申請（專利權）人: 優科能源（漳州）有限公司
• 主分類號: H01M2/36
• 分類號: H01M2/36
• 代理公司: 泉州匯智興業知識產權代理事務所(普通合伙) 35237
• 代理人: 張永

本實用新型涉及鋰電池加工技術領域，特別是涉及一種鋰電池旋轉注液流水線。所述的鋰電池旋轉注液流水線包括防塵注液箱，還包括轉盤、伺服系統、排氣系統，轉盤設于防塵注液箱的底部，伺服系統設于轉盤底部，所述的轉盤與伺服系統電連接，受伺服系統控制進行物料傳輸；轉盤上設有隔片，排氣系統設于防塵注液箱頂部，轉盤轉動時，隔片充當扇葉，使防塵注液箱的氣流向上流動，經由排氣系統收集排出。與現有技術相比，本實用新型通過轉盤與伺服系統相配合，實現自動化物料傳輸，同時，將防塵注液箱內電解液的刺激性氣味扇動至防塵注液箱頂部，并由排氣系統收集排出，大大改善了生產線上操作工人的工作環境，維護了操作工人的身體健康。

技術領域

本實用新型涉及鋰電池加工技術領域，特別是涉及一種鋰電池旋轉注液流水線。

背景技術

現有的鋰電池注液通常采用人工注液或自動化注液的方式，將電解液注射到氣袋中的，現有鋰電池注液方式一般為：將接液杯的出液嘴與電池的進液口對接好，并且采用密封圈用大壓力壓緊密封，然后一對一將其抽真空，抽完真空后將電解液注入，電解液會緩緩滲入電池極片繞組的間隙里，再打入壓縮氮氣，使電解液充分浸潤。

現有自動化注液的方式，雖然提高了注液效率，減少了人工成本，但是現有的自動化注液設備，通常不具有防塵裝置，不能保證注液時的無塵環境，容易有雜質混入電解液，影響電池質量。

現有的人工注液裝置，在防塵注液箱內，各個注液工位之間的物料傳輸，通常需要操作工人手動進行傳遞，該種物料傳輸的方式，不僅較為麻煩，同時大大降低了操作工人的注液效率；且現有的人工注液裝置，一般不具有排氣功能，而電解液一般帶有刺激性氣味，長期吸入該種氣味，容易給生產線上的操作工人身體健康造成隱患。

有鑒于此，本發明人特別研發了一種鋰電池旋轉注液流水線，本案由此產生。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供了一種鋰電池旋轉注液流水線。。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：一種鋰電池旋轉注液流水線，包括防塵注液箱，還包括轉盤、伺服系統、排氣系統，所述的轉盤設于防塵注液箱的底部，所述的伺服系統設于轉盤底部，所述的轉盤與伺服系統電連接，受伺服系統控制進行物料傳輸；所述的轉盤上設有隔片，所述的排氣系統設于防塵注液箱頂部，所述的轉盤轉動時，所述的隔片充當扇葉，使防塵注液箱的氣流向上流動，經由排氣系統收集排出。

進一步的，伺服系統包括驅動裝置、伺服控制裝置，所述的驅動裝置與轉盤相連接，用于驅動轉盤運作，所述的伺服控制裝置與驅動裝置電連接，用于控制驅動裝置運作。

進一步的，驅動裝置包括伺服電機。

進一步的，還包括注液系統，所述的注液系統設于防塵注液箱內，用于電池注液。

進一步的，注液系統包括電解液容器、輸入管道、輸出管道，所述的輸入管道、輸出管道設于電解液容器上。

進一步的，防塵注液箱頂部設有進液裝置，所述的進液裝置與輸入管道相連通，用于為電解液容器補充電解液。

進一步的，注液系統還包括增壓裝置，所述的增壓裝置設于電解液容器內，用于為輸出管道輸出電解液進行增壓。

進一步的，輸出管道末端設有注液槍，所述的注液槍上設有控制開關，所述的控制開關用于控制注液槍進行注液。

進一步的，排氣系統包括殼體、負壓風機、排氣管道，所述的殼體上開設有集氣口，所述的負壓風機設于殼體內，且與集氣口相連通；所述的排氣管道設于殼體上，且與負壓風機的輸出端相連通。

進一步的，排氣系統還包括控制開關，所述的控制開關設于防塵注液箱上，所述的控制開關與負壓風機電連接，用于控制負壓風機的運作。