[實用新型]耳板開口槽內(nèi)壁加工用夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821858407.8
• 申請日: 2018-11-12
• 公開（公告）號: CN208961533U
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊家玉;童遠美;樊飛進
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶長江預應力有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 重慶知輝環(huán)宇專利代理有限公司 50242
• 代理人: 田勇

本實用新型提供了一種耳板開口槽內(nèi)壁加工用夾具，包括：壓緊組件、夾持組件、支撐臺以及支撐組件；夾持組件用于與圓柱頭中心線平的水平方向上夾緊耳板；壓緊組件包括：第一壓緊板、第二壓緊板、壓緊螺桿、座體、壓緊臂以及帶動機構(gòu)，支撐臺固定有第一壓緊板，在第一段部和第二段部另一側(cè)設(shè)置有第二壓緊板，第二壓緊板用于從第一段部或第二段部頂面將耳板壓緊在支撐臺上，在第二壓緊板背離耳板的一側(cè)設(shè)置有安裝在支撐臺上的座體，在座體上安裝有壓緊臂。耳板開口槽內(nèi)壁加工用夾具解決現(xiàn)有技術(shù)中因耳板在與圓柱頭中心線垂直的方向上發(fā)生移動而導致開口槽某一內(nèi)壁不能被精銑、另一內(nèi)壁精銑過度的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及耳板加工用設(shè)備，具體涉及一種耳板開口槽內(nèi)壁加工用夾具。

背景技術(shù)

如圖1以及圖2所示，耳板包括：圓柱頭以及主體，主體為U形，主體的封閉端連接有圓柱頭，主體包括：第一段部、第二段部以及中間段，第一段部、第二段部以及中間段一體成型，第一段部和第二段部平行，第一段部一端和第二段部一端之間通過中間段連接，中間段遠離第一段部和第二段部的一側(cè)用于連接圓柱頭，第一段部、第二段部以及中間段圍成開口槽。

現(xiàn)有技術(shù)中，為了使得耳板達到要求，需要對開口槽內(nèi)壁進行精銑，以使得開口槽內(nèi)壁達到相應的摩擦系數(shù)要求，在銑床的銑頭下方安裝有夾具，夾具包括：支撐臺、夾緊組件以及壓緊組件，耳板放置在支撐臺上，且保持支撐槽內(nèi)壁均在豎直方向上，也就是第一段部、第二段部以及中間段均與支撐臺頂面接觸，以使得銑頭能夠伸入至耳板內(nèi)，在支撐臺上安裝有夾緊組件以及壓緊組件，夾緊組件限制耳板向圓柱頭或主體方向上運動，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)在開口槽內(nèi)壁進行精銑，但是仍然存在以下問題：

在與圓柱頭中心線垂直的方向上沒有對耳板進行夾緊定位，因此會因耳板在與圓柱頭中心線垂直的方向上發(fā)生移動而導致開口槽某一內(nèi)壁不能被精銑、另一內(nèi)壁精銑過度的問題，不能保證在耳板一定尺寸下對開口槽內(nèi)壁進行精銑，導致得到的耳板不是需要的，降低了耳板的質(zhì)量，浪費了人力以及物力，不利于節(jié)約生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要提供一種耳板開口槽內(nèi)壁加工用夾具，解決現(xiàn)有技術(shù)中因耳板在與圓柱頭中心線垂直的方向上發(fā)生移動而導致開口槽某一內(nèi)壁不能被精銑、另一內(nèi)壁精銑過度的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種耳板開口槽內(nèi)壁加工用夾具，包括：壓緊組件、夾持組件、支撐臺以及支撐組件；

夾持組件用于與圓柱頭中心線平的水平方向上夾緊耳板；

壓緊組件包括：第一壓緊板、第二壓緊板、壓緊螺桿、座體、壓緊臂以及帶動機構(gòu)，支撐臺固定有第一壓緊板，在第一段部和第二段部另一側(cè)設(shè)置有第二壓緊板，第二壓緊板用于從第一段部或第二段部頂面將耳板壓緊在支撐臺上，在第二壓緊板背離耳板的一側(cè)設(shè)置有安裝在支撐臺上的座體，在座體上安裝有壓緊臂，壓緊臂能在與夾持組件夾緊方向垂直的水平方向上運動，在座體上螺紋連接有中心線在豎直方向上的壓緊螺桿，壓緊螺桿穿過且固定有第二壓緊板，第二壓緊板為偏心輪結(jié)構(gòu)，第二壓緊板的中心線與壓緊螺桿不在一條直線上，壓緊螺桿用于帶動第二壓緊板將第一段部或第二段部壓緊在支撐臺上，亦用于通過帶動機構(gòu)使得壓緊臂將耳板壓緊在第一壓緊板上。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果：

1)通過設(shè)置壓緊裝置的第一壓緊板、壓緊臂以及帶動機構(gòu)，實現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)壓緊螺桿后通過帶動機構(gòu)帶動壓緊臂將耳板壓緊在第一壓緊板上，即是實現(xiàn)了在與圓柱頭中心線垂直的水平方向上夾緊耳板，設(shè)置第二壓緊板實現(xiàn)了在壓緊螺桿的帶動下將耳板壓緊支撐臺上，繼而實現(xiàn)了在保證豎直夾緊的同時驅(qū)動壓緊螺桿也可以實現(xiàn)在與圓柱頭中心線垂直的水平方向上夾緊耳板，簡化了操作，提高了生產(chǎn)效率；