[實用新型]一種吸漿下模組件和不翻轉的紙漿模塑成型裝置

有效

• 申請號: 201821858272.5
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN209128814U
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發明（設計）人: 彭冬明;莫驕;王燕;胡勇華
• 申請（專利權）人: 重慶凱成科技有限公司
• 主分類號: D21J5/00
• 分類號: D21J5/00
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所(普通合伙) 50211
• 代理人: 郭云

本實用新型涉及纖維板技術領域，具體涉及一種吸漿下模組件和不翻轉的紙漿模塑成型裝置，包括支架、漿池和設置在支架上的吸漿下模，吸漿下模設置在漿池上方且以能夠升降的方式設置在支架上，吸漿下模遠離漿池的一面為模具面，使降低吸漿下模，模具面能夠浸入漿池中，吸漿下模不需要旋轉，僅需要驅動升降即可，設備成本低廉；不需要保養加油，不存在漏油污染漿池原料的風險；油缸控制，不存在齒輪傳動中的間隙，運行達到準確位置速度更快，生產效率更高。

技術領域

本實用新型涉及纖維板技術領域，具體涉及一種吸漿下模組件和不翻轉的紙漿模塑成型裝置。

背景技術

目前國內精品濕壓行業都使用吸漿模翻轉設備，吸漿模平臺固定翻轉機構，通過軸承和減速機配合來完成吸漿模翻轉動作。

如圖1-4所示，展示的現有濕壓行業采用的壓塑設備原理圖，其吸漿下模1是翻轉機構，需要吸漿時是模具面翻轉至漿池中進行，吸漿完成后再翻轉使得模具面與上模3的模具面對應，然后下模1在沿虛線上移直至和上模合攏壓塑產品，壓塑完成后通過吸附設備使得壓塑成型的濕坯附著在吸漿模1的模具面，待吸漿模1和熱壓模2合攏進行熱壓成型，再冷卻后形成產品。

雖然目前多采用上述技術，但是上述技術仍然存在缺點：

1、吸漿下模需要旋轉，設備整體較大，需要的電機馬達要求高，造成成本極高；

2、翻轉機構中的減速機齒輪要定時進行保養加油處理，如果出現有漏油情況，油污會掉入漿池污染原料，影響產品質量；

3、由減速機控制的吸漿下模翻轉時會因減速機的間隙誤差導致翻轉角度不穩定，影響生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：針對目前紙漿模塑生產設備成本高、漏油濡染漿池原料影響質量和生產效率低的問題，提供一種吸漿下模組件和不翻轉的紙漿模塑成型裝置，能夠克服上述問題。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種吸漿下模組件，包括支架、漿池和設置在所述支架上的吸漿下模，所述吸漿下模設置在所述漿池上方且以能夠升降的方式設置在所述支架上，所述下降下模遠離所述漿池的一面為模具面，使降低所述吸漿下模，所述模具面能夠浸入所述漿池中。

本申請還公開了一種不翻轉的紙漿模塑成型裝置，包括熱壓模和擠壓模，所述熱壓模和所述擠壓模以能夠壓合的方式設置，還包括上述吸漿下模組件，所述吸漿下模的模具面以能夠與所述擠壓模壓合的方式設置。

作為優選，所述熱壓模以能夠移動的方式設置以讓所述熱壓模能夠移動至所述擠壓模正下方，所述擠壓模以能夠升降的方式設置。

作為優選，所述支架上滑動設置有固定部，所述擠壓模通過豎直升降的油缸與在所述固定部連接。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本申請的有益效果是：吸漿下模不需要旋轉，僅需要驅動升降即可，設備成本低廉；不需要保養加油，不存在漏油污染漿池原料的風險；油缸控制，不存在齒輪傳動中的間隙，運行達到準確位置速度更快，生產效率更高。

附圖說明

圖1-4分別為現有紙漿模塑設備的各個運行狀態示意圖；

圖5為本申請吸漿下模組件的結構示意圖；

圖6-8為本申請紙漿模塑成型裝置的各個運行狀態示意圖；

圖中標記：1-吸漿下模，2-熱壓模，3-擠壓模，5-漿池，6-油缸，7-支架。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。