[實用新型]一種3D玻璃真空熱壓及冷卻撥治具裝置

有效

• 申請號: 201821857604.8
• 申請日: 2018-11-13
• 公開（公告）號: CN209619177U
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 許立峰;鄔興國
• 申請（專利權）人: 深圳市諾峰光電設備有限公司
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種3D玻璃真空熱壓及冷卻撥治具裝置，設置于真空熱壓裝置的熱壓腔體及冷卻組件的側部，以便在熱壓和冷卻過程中，分別將熱壓腔體及冷卻組件內的多個治具從上一工位同步移動至下一工位，包括熱壓撥料組件及冷卻撥料組件，其中，熱壓撥料組件用于將熱壓腔體內的各治具由一工位同步移動至下一工位，冷卻撥料組件用于將冷卻組件內的各治具由一個冷卻工位同步移送至下一冷卻工位。本實用新型采用撥桿同步直線運動實現對多個治具同步自動化轉移，通過旋轉運動實現撥料片轉出回退，以循環撥料。

技術領域

本實用新型涉及自動化貼膜領域，特別指一種3D玻璃真空熱壓及冷卻撥治具裝置。

背景技術

3D玻璃曲面屏手機是近年新興手機，該種手機采用曲面屏作為顯示結構，能夠更加達到更加立體良好的顯示效果，已逐步被市場及消費者認可；3D曲面屏除用于手機外，還可適用于智能穿戴、平板電腦、電池后蓋等多種領域。目前主流的2.5D玻璃邊緣的曲面是通過在2D玻璃上直接打磨拋光而成，3D曲面玻璃則需采用熱彎工藝，拋光、絲印等工藝；需在彎曲后的玻璃上進行，這也造成了其施工難度高、良品率低及成本相對較高，這也是制約3D玻璃大規模的應用的原因，目前3D曲面玻璃的熱壓良率為80%左右。在3D玻璃曲面屏生產過程中，熱成型工藝是整個工線的技術關鍵點和難點，熱成型過程中溫度和精度難以控制，玻璃的不同部位容易產生受熱不均。目前國內用于生產3D曲面玻璃的熱彎機主要以進口韓國設備為主，價格高，月產能在2萬片左右，遠不能滿足市場需求。玻璃真空熱壓成型過程包括二條工序線，其中一條為真空熱壓線，另一條為冷卻線，真空熱壓線及冷卻線內均依次間隔排列設置有多個工位，如真空熱壓線內的預熱工位、預壓工位及真空熱壓工位等，如冷卻線內的多個冷卻工位；在進行真空熱壓或冷卻時，各工位上的治具需要從一個工位轉移至下一工位，因此需要設計一種在真空熱壓或冷卻時用于轉移治具的裝置，實現治具自動化轉移。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種采用撥桿同步直線運動實現對多個治具同步自動化轉移，通過旋轉運動實現撥料片轉出回退，以循環撥料的3D玻璃真空熱壓及冷卻撥治具裝置。

本實用新型采取的技術方案如下：一種3D玻璃真空熱壓及冷卻撥治具裝置，設置于真空熱壓裝置的熱壓腔體及冷卻組件的側部，以便在熱壓和冷卻過程中，分別將熱壓腔體及冷卻組件內的多個治具從上一工位同步移動至下一工位，包括熱壓撥料組件及冷卻撥料組件，其中，上述熱壓撥料組件的第一撥料桿，其側部垂直連接有至少二片第一撥料片，第一撥料片間隔設置，相鄰兩第一撥料片對應熱壓腔內工位的前后兩側；第一撥料桿的端部連接有第一驅動部件，第一驅動部件驅動第一撥料桿直線運動，使第一撥料片將工位上的治具撥動至下一工位，第一驅動部件驅動第一撥料桿旋轉運動，使第一撥料片從熱壓腔體內相鄰兩工位之間的間隙中向外轉出，以便回退后，重新撥料；上述冷卻撥料組件的第二撥料桿沿冷卻組件內的各冷卻工位設置，第二撥料桿的側部垂直間隔地連接有至少二片第二撥料片，第二撥料片插入相鄰兩冷卻工位之間的間隙中；第二撥料桿端部連接的第二驅動部件驅動第二撥料桿直線運動，使第二撥料片將治具撥動至下一冷卻工位處后，第二撥料桿帶動第二撥料片旋轉，使第二撥料片向外轉出相鄰兩冷卻工位的間隙，并隨第二撥料桿直線回退，以便下一次撥料。

優選地，所述的熱壓撥料組件包括第一驅動部件、第一撥料桿及第一撥料片，其中，第一撥料桿沿熱壓腔體內的工位方向直線設置，并延伸至各工位的外側；上述第一撥料片包括至少二片，第一撥料片垂直間隔地連接于第一撥料桿的側部，且伸入熱壓腔體內相鄰兩工位之間的間隙中；上述第一驅動部件設置于第一撥料桿的端部，并驅動第一撥料桿直線往返運動及旋轉運動。

優選地，所述的第一驅動部件包括撥料電機、撥料絲桿、撥料滑座及第一旋轉電機，其中，上述撥料電機設置于熱壓腔體的一側，且其輸出端朝熱壓腔體內工位設置方向延伸；上述撥料絲桿連接于撥料電機的輸出端上；上述撥料滑座可滑動地設置于熱壓腔體的一側，并通過絲桿座與撥料絲桿連接，撥料電機通過撥料絲桿驅動撥料滑座沿工位設置方向來回直線運動。