[實(shí)用新型]一種3D玻璃真空吸附及熱壓裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821857595.2
• 申請(qǐng)日: 2018-11-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209081723U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許立峰;鄔興國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市諾峰光電設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C03B23/03
• 分類號(hào): C03B23/03;C03B23/035
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種3D玻璃真空吸附及熱壓裝置，包括下座體、上座體、真空冷卻部件及下壓部件，下座體及上座體沿豎直方向間隔設(shè)置于真空熱壓工位處；真空冷卻部件設(shè)置于下座體的下部，真空冷卻部件的一端與下座體連接，另一端與外部的真空發(fā)生裝置及水冷卻系統(tǒng)連接，治具的下模通過(guò)下座體與真空冷卻部件連通，真空冷卻部件在下模內(nèi)部形成真空負(fù)壓，以使玻璃片材被向下吸附；下壓部件設(shè)置于上座體上方，且與上座體連接，并驅(qū)動(dòng)上座體下壓治具的上模，以完成對(duì)玻璃片材的真空熱壓。本實(shí)用新型采用真空熱吸玻璃片，輔助熱壓提供向下的真空吸力，有效保證熱壓過(guò)程中玻璃片受力均勻性，提高熱彎良品率，減少成型過(guò)程中玻璃表面模印，便于后續(xù)拋光。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化貼膜領(lǐng)域，特別指一種3D玻璃真空吸附及熱壓裝置。

背景技術(shù)

3D玻璃曲面屏手機(jī)是近年新興手機(jī)，該種手機(jī)采用曲面屏作為顯示結(jié)構(gòu)，能夠更加達(dá)到更加立體良好的顯示效果，已逐步被市場(chǎng)及消費(fèi)者認(rèn)可；3D曲面屏除用于手機(jī)外，還可適用于智能穿戴、平板電腦、電池后蓋等多種領(lǐng)域。目前主流的2.5D玻璃邊緣的曲面是通過(guò)在2D玻璃上直接打磨拋光而成，3D曲面玻璃則需采用熱彎工藝，拋光、絲印等工藝；需在彎曲后的玻璃上進(jìn)行，這也造成了其施工難度高、良品率低及成本相對(duì)較高，這也是制約3D玻璃大規(guī)模的應(yīng)用的原因，目前3D曲面玻璃的熱壓良率為80%左右。以三星S6 Edge手機(jī)使用的3D玻璃成型技術(shù)為例，其將目前硬度較高的康寧第四代大猩猩玻璃放在弧形模具之間，加熱到800攝氏度，再壓進(jìn)弧形模具讓玻璃彎曲，然后再通過(guò)CNC加工、三面拋光、強(qiáng)化等步驟得到所需玻璃。在3D玻璃曲面屏生產(chǎn)過(guò)程中，熱成型工藝是整個(gè)工線的技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)，熱成型過(guò)程中溫度和精度難以控制，玻璃的不同部位容易產(chǎn)生受熱不均。傳統(tǒng)熱壓過(guò)程中是采用的弧面模體相互壓合模體之間的平面玻璃片材，使其在高溫環(huán)境下軟化后熱壓成型；采用該種成型工藝，玻璃片材折彎成型過(guò)程中，模體對(duì)玻璃片材的折彎壓力大，極易壓壞玻璃片材，壓力控制難度要求高，成型良品率低，且成型后的片材表面模印明顯，對(duì)后續(xù)拋光要求高，影響拋光效率及拋光成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種采用真空熱吸玻璃片，輔助熱壓提供向下的真空吸力，有效地保證熱壓過(guò)程中玻璃片受力均勻性，提高熱彎良品率，減少成型過(guò)程中玻璃表面模印，便于后續(xù)拋光的 3D玻璃真空吸附及熱壓裝置。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：一種3D玻璃真空吸附及熱壓裝置，設(shè)置于3D玻璃真空熱壓裝置的真空熱壓工位處，用于將夾持玻璃片材的治具真空熱壓，以使治具內(nèi)部的玻璃片材熱彎成型，包括下座體、上座體、真空冷卻部件及下壓部件，其中，下座體及上座體沿豎直方向間隔設(shè)置于真空熱壓工位處，下座體及上座體分別為加熱座體，待熱壓的治具位于下座體及上座體之間的間隙中；上述真空冷卻部件設(shè)置于下座體的下部，真空冷卻部件的一端與下座體連接，另一端與外部的真空發(fā)生裝置及水冷卻系統(tǒng)連接，治具的下模通過(guò)下座體與真空冷卻部件連通，真空冷卻部件在下模內(nèi)部形成真空負(fù)壓，以使玻璃片材被向下吸附；上述下壓部件設(shè)置于上座體上方，且與上座體連接，并驅(qū)動(dòng)上座體下壓治具的上模，以完成對(duì)玻璃片材的真空熱壓。

優(yōu)選地，所述的真空冷卻部件包括第一真空冷卻座、第二真空冷卻座及真空管，其中，上述第一真空冷卻座及第二真空冷卻座相互貼合設(shè)置，第一真空冷卻座及第二真空冷卻座內(nèi)部設(shè)有至少二條管路，管路從第一真空冷卻座或第二真空冷卻座內(nèi)穿過(guò)。

優(yōu)選地，所述的管路的一端與外設(shè)的真空發(fā)生裝置及水冷循環(huán)系統(tǒng)連接，管路的另一端與設(shè)置于第一真空冷卻座及第二真空冷卻座上的真空管連通。

優(yōu)選地，所述的真空管的上端豎直向上延伸，連接于下座體上，并與下座體上設(shè)置的真空孔連通；治具移動(dòng)至真空熱壓工位處時(shí)，治具的下模內(nèi)部的腔體通過(guò)真空孔與管路連通；以使下模內(nèi)部產(chǎn)生真空負(fù)壓，將下模上放置的玻璃片向下吸附。

優(yōu)選地，所述的下壓部件包括下壓支架、下壓氣缸及下壓桿，其中，上述下壓支架為回型支撐框體結(jié)構(gòu)，下壓支架設(shè)置于熱壓腔體的頂壁上。