[實用新型]一種濃硝蒸汽節(jié)能裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821855099.3 | 申請日： | 2018-11-12 |
| 公開（公告）號： | CN209438060U | 公開（公告）日： | 2019-09-27 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 楊卓印;徐根松 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽華爾泰化工股份有限公司 |
| 主分類號： | B01D1/00 | 分類號： | B01D1/00;B01D1/30;C01F5/38 |
| 代理公司： | 合肥中博知信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34142 | 代理人： | 李德勝 |
| 地址： | 247260*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 蒸汽換熱器 加熱器 鎂蒸發(fā)器 上端 蒸汽 蒸汽節(jié)能裝置 本實用新型 加熱器出口 加熱器管道 加熱器進口 加熱器蒸汽 影響加熱器 蒸汽進氣管 產(chǎn)品蒸汽 底部連接 過熱蒸汽 換熱效果 蒸發(fā)效果 蒸發(fā)器 換熱 加熱 消耗 | ||
本實用新型公開了一種濃硝蒸汽節(jié)能裝置，包括硝鎂蒸發(fā)器和加熱器，其特征在于：所述硝鎂蒸發(fā)器一側(cè)設(shè)有蒸汽換熱器，且硝鎂蒸發(fā)器上端的一側(cè)通過管道與蒸汽換熱器一側(cè)的上端連接，所述蒸汽換熱器一側(cè)的中部設(shè)有蒸汽進氣管，蒸汽換熱器另一側(cè)的中部通過管道與加熱器一側(cè)的上端連接，所述加熱器一側(cè)的底部通過管道與蒸汽換熱器另一側(cè)的底部連接。在進加熱器管道上增加一臺蒸汽換熱器，用加熱出來蒸汽與進加熱器蒸汽換熱，因進加熱器的蒸汽是過熱蒸汽，降低加熱器進口蒸汽溫度不影響加熱器換熱效果，但提高加熱器出口溫度，有利于蒸發(fā)器蒸發(fā)效果，減少產(chǎn)品蒸汽消耗。
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及濃硝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濃硝蒸汽節(jié)能裝置。
背景技術(shù)：
我公司濃硝裝置是將稀硝車間送來的56～65％稀硝，用硝鎂法在濃縮塔內(nèi)蒸餾提濃至98％以上濃硝酸。工藝流程是將71～78％的硝酸鎂與56～65％的稀硝酸按4～6:1的比例，經(jīng)濃鎂高位槽孔板流量計與稀硝高位槽轉(zhuǎn)子流量計計量加到混合器，稀硝酸中所含的水立即被濃鎂吸去，同時濃鎂稀釋發(fā)出熱量，這個熱量立即把一部分硝酸汽化，濃度就超過68.4％，這時的硝鎂的濃度就下降了。這兩種混合物在提餾塔內(nèi)繼續(xù)進行蒸餾，這個過程熱量由加熱器提供，從提餾頂塔出來的85％硝酸蒸汽，在精餾塔進一步提濃到97.2％以上，通過噴淋式冷凝器冷凝后進入分配器，2/3作回流，余則進入漂白塔熱漂后再經(jīng)冷卻進成品罐。硝酸鎂溶液由提餾塔底部出來，進入加熱器內(nèi)脫硝≤0.20％以下，濃度達到64～70％流入稀鎂槽，經(jīng)膜式蒸發(fā)器在550～650mmHg真空下蒸發(fā)提濃至71～78％進入濃鎂槽循環(huán)使用。硝鎂加熱器及蒸發(fā)器都使用的是一次蒸汽加熱，加熱后蒸汽溫度、壓力低、利用率小，導致噸酸蒸汽耗高。
實用新型內(nèi)容：
現(xiàn)有技術(shù)難以滿足人們的需要，為了解決上述存在的問題，本實用新型提出了一種濃硝蒸汽節(jié)能裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種濃硝蒸汽節(jié)能裝置，包括硝鎂蒸發(fā)器和加熱器，其特征在于：所述硝鎂蒸發(fā)器一側(cè)設(shè)有蒸汽換熱器，且硝鎂蒸發(fā)器上端的一側(cè)通過管道與蒸汽換熱器一側(cè)的上端連接，所述蒸汽換熱器一側(cè)的中部設(shè)有蒸汽進氣管，蒸汽換熱器另一側(cè)的中部通過管道與加熱器一側(cè)的上端連接，所述加熱器一側(cè)的底部通過管道與蒸汽換熱器另一側(cè)的底部連接。
優(yōu)選的，所述硝鎂蒸發(fā)器底部的一側(cè)設(shè)有出口管，所述出口管上設(shè)有蒸汽去膨脹槽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
在進加熱器總管上增加一臺蒸汽換熱器，用加熱出來蒸汽與進加熱器蒸汽換熱，因進加熱器的蒸汽是過熱蒸汽，降低加熱器進口蒸汽溫度不影響加熱器換熱效果，但提高加熱器出口溫度，有利于蒸發(fā)器蒸發(fā)效果，減少產(chǎn)品蒸汽消耗。
通過硝鎂加熱器及蒸發(fā)器設(shè)備的性能，加熱器控制壓力1.2MPa,蒸發(fā)器控制壓力1.1MPa，先將一次蒸汽進入加熱器再進入蒸發(fā)器。因蒸發(fā)器采用的真空蒸發(fā)，可以采用二次蒸汽蒸發(fā)，減少噸酸蒸汽耗。
實施后，噸酸的蒸汽耗從1.5噸降到1.45噸。
實施后產(chǎn)生的經(jīng)濟效益分析：
一年節(jié)約蒸汽費用：265000噸×0.05噸/噸×235.1元＝311.5萬元
技術(shù)改造投資費用：60萬元；
投資回收期：60÷311.5＝0.19年。
附圖說明：
圖1為本實用新型的整體連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-硝鎂蒸發(fā)器、2-蒸汽去膨脹槽、3-出口管、4-蒸汽進氣管、5-蒸汽換熱器、6-加熱器。
具體實施方式：
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
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