[實用新型]燃氣高溫除塵及冷凝收集焦油一體的凈化系統有效
| 申請號: | 201821854278.5 | 申請日: | 2018-11-12 | 
| 公開(公告)號: | CN209383721U | 公開(公告)日: | 2019-09-13 | 
| 發明(設計)人: | 李明明;劉鴻飛;唐堅;王春暉;常少英;王利;袁奮云;張琴 | 申請(專利權)人: | 北京國電龍源環保工程有限公司 | 
| 主分類號: | C10K1/02 | 分類號: | C10K1/02;C10K1/04 | 
| 代理公司: | 北京中建聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11004 | 代理人: | 晁璐松 | 
| 地址: | 100039 北京市海*** | 國省代碼: | 北京;11 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高溫金屬 除塵器 冷凝收集 連通 焦油 脈沖吹灰裝置 生物質焦油 燃氣 高溫除塵 凈化系統 換熱器 除塵 加熱保溫裝置 本實用新型 粉塵收集器 焦油收集器 生物質燃氣 連通管路 松動風 粉塵 凈化 清潔 運輸 | ||
1.燃氣高溫除塵及冷凝收集焦油一體的凈化系統,其特征在于:包括高溫金屬除塵子系統及通過連通管路(9)與其連通的降溫焦油冷凝收集子系統;
所述高溫金屬除塵子系統包括高溫金屬除塵器(1)、包裹在高溫金屬除塵器(1)外側的加熱保溫裝置(2)、連通在高溫金屬除塵器(1)頂部的脈沖吹灰裝置、連通在高溫金屬除塵器(1)底部的粉塵收集器(4)以及連通在脈沖吹灰裝置和高溫金屬除塵器(1)底部之間的粉塵松動風管(5);所述脈沖吹灰裝置包括加熱氣包(3)、連通在加熱氣包(3)和高溫金屬除塵器(1)頂部之間的一組脈沖吹灰管路(12)及設在脈沖吹灰管路(12)上的電磁閥(13);
所述降溫焦油冷凝收集子系統包括換熱器(6)及連通在換熱器(6)底部的焦油收集器(7)。
2.根據權利要求1所述的燃氣高溫除塵及冷凝收集焦油一體的凈化系統,其特征在于:所述高溫金屬除塵器(1)的下部設有水平向的生物燃氣進口、上部設有水平向的生物燃氣出口;
所述高溫金屬除塵器(1)的內部間隔設有金屬濾袋(8);
所述加熱保溫裝置(2)包裹在高溫金屬除塵器(1)的外表面中部。
3.根據權利要求1所述的燃氣高溫除塵及冷凝收集焦油一體的凈化系統,其特征在于:所述換熱器(6)的頂面開有換熱器燃氣進口、側壁下部一側開有換熱器燃氣出口、側壁下部另一側開有冷卻介質進口、側壁上部開有冷卻介質出口;
換熱器燃氣進口與連通管路(9)連通,換熱器燃氣出口與換熱器排氣管路(18)連通、換熱器排氣管路(18)上設有風機(16),冷卻介質通過冷卻介質流入管路(19)與冷卻介質進口連通、冷卻介質流入管路(19)上設有閘閥,冷卻介質通過冷卻介質流出管路(20)與冷卻介質出口連通、冷卻介質流出管路(20)上設有閘閥。
4.根據權利要求3所述的燃氣高溫除塵及冷凝收集焦油一體的凈化系統,其特征在于:所述換熱器(6)的底面通過焦油管路(17)與焦油收集器(7)連通,焦油管路(17)上設有閘閥。
5.根據權利要求4所述的燃氣高溫除塵及冷凝收集焦油一體的凈化系統,其特征在于:所述換熱器(6)為列管式換熱器、板式換熱器或管式換熱器。
6.根據權利要求2所述的燃氣高溫除塵及冷凝收集焦油一體的凈化系統,其特征在于:所述高溫金屬除塵器(1)的底面與粉塵收集器(4)之間通過粉塵收集管路(10)連通,所述粉塵收集管路(10)上設有星型卸料閥(11)。
7.根據權利要求1所述的燃氣高溫除塵及冷凝收集焦油一體的凈化系統,其特征在于:所述加熱氣包(3)內填充的吹灰介質為無氧氣體,無氧氣體通過加氣管路(14)與加熱氣包(3)的頂部連通,加氣管路(14)上設有閘閥。
8.根據權利要求1所述的燃氣高溫除塵及冷凝收集焦油一體的凈化系統,其特征在于:生物質熱解氣化燃氣通過生物燃氣進氣管路(15)與高溫金屬除塵器(1)的生物燃氣進口連通,所述生物燃氣進氣管路(15)上設有蝶閥。
9.根據權利要求1所述的燃氣高溫除塵及冷凝收集焦油一體的凈化系統,其特征在于:所述粉塵松動風管(5)上設有球閥。
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