[實用新型]一種鋁系微納米氫氧化鋁生產用管道化溶出停留罐種分槽

有效

• 申請號: 201821853191.6
• 申請日: 2018-11-12
• 公開（公告）號: CN209456089U
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發明（設計）人: 劉俊良;劉榮心;劉權
• 申請（專利權）人: 貴州博匯聯潤鋁業有限公司
• 主分類號: C01F7/14
• 分類號: C01F7/14;B82Y30/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及管道化溶出停留技術領域，尤其是一種鋁系微納米氫氧化鋁生產用管道化溶出停留罐種分槽，經過混合布料器設置在種分槽槽體頂部，將換熱設備設置在種分槽槽體內部，并經過管道將換熱設備與管道化溶出停留罐連通，并將管道化溶出停留罐與精制液制備單元連通，再將其與進管或者進料管連通，實現將種分槽槽體內部的溶液換熱降低溫度，并實現對礦漿預熱到一定溫度后，再將其在管道化溶出停留罐中處理，使得升溫到溶出溫度的幅度縮小，降低了能耗，降低了成本；并且結合混合布料器設置，實現循環布料，提高了溶液結晶效率和產率。

技術領域

本實用新型涉及管道化溶出停留技術領域，尤其是一種鋁系微納米氫氧化鋁生產用管道化溶出停留罐種分槽。

背景技術

管道化溶出是將脫硅后二次配料好的原礦漿，經過高壓隔膜泵送入套管預熱器中預熱，預熱后的礦漿再由高溫熔鹽在套管加熱器中加熱到溶出溫度，達到溶出溫度的礦漿進入停留罐中充分反應后得到溶出礦漿，溶出礦漿再經過自蒸發器閃蒸后送到稀釋槽稀釋，而經自蒸發器蒸發產生的乏汽則到相對應的套管預熱器中預熱礦漿，乏汽經熱交換后產生的冷凝水用冷凝水泵送入沉降系統。經過礦漿加熱裝置達到溶出溫度的礦漿在停留罐中進行化學反應，反應過程中產生不凝性氣體，在長時間的運行過程中，不凝性氣體逐漸積累占用了停留罐的空間，縮短了礦漿在停留罐反應時間，影響溶出效果。

為此，有研究者針對該缺陷作出了研究，例如：專利號為201721271232.6的管道化溶出停留罐排氣系統，其包括礦漿加熱裝置和兩個以上的停留罐，兩個以上的上述停留罐依次連通，上述礦漿加熱裝置的礦漿出口通過礦漿輸送管道連接第一級停留罐的礦漿入口，并且最后一級停留罐的礦漿出口連接至自蒸發系統，上述停留罐的頂部設置有不凝性氣體排出口，每個上述停留罐的不凝性氣體排出口均通過不凝性氣體獨立排出管道連接至泄壓槽，通過不凝性氣體排出管道的改進，使停留罐礦漿在化學反應過程中產生的不凝性氣體及時通過不凝性氣體管道排出，保證礦漿在停留罐足夠的反應時間，提高管道化溶出效果，由不凝性氣體管道排出的礦漿通過礦漿回收裝置回收再利用。

鋁酸鈉溶液加晶種結晶生產氫氧化鋁的裝置稱為“種分槽”，是生產氧化鋁的關鍵裝置，其原理是將氫氧化鋁從過飽和的鋁酸鈉溶液中析出，得到質量良好的氫氧化鋁和苛性比值較高的種分母液。種分槽采用圓柱形平底機械攪拌式結構，以機械傳動方式不間斷的進行攪動翻滾鋁酸鈉溶液，使溶液水平、上下流動，以達到防止氫氧化鋁晶體顆粒在種分槽底部沉淀堆積、混料均勻降溫的作用。在鋁酸鈉溶液成分一定的情況下，影響分離效果的關鍵因素是溶液溫度和分解過程中的降解溫度，溫度降低，則鋁酸鈉溶液的過飽和度增大，有利于提高分解率、產出率等，因此分解過程中的降溫工序顯得尤為重要。目前，采用的降溫設備主要有外置換熱器和內置式換熱器兩種，外置換熱器為傳統降溫裝置，內置式換熱器近年來開始應用。例如：專利號為201210362452.5的種分槽降溫設備中介紹的包括種分槽、安裝在種分槽中心軸上的攪拌裝置，至少3臺浸沒式換熱器按照圓形陣列分布在攪拌裝置周圍，浸沒式換熱器主中心面與種分槽中心軸夾角為45度。以實現對種分槽中溶液降溫的目的。

綜上可見，對于管道化溶出停留罐中處理礦漿的過程中，其需要對礦漿進行預熱處理，導致能耗較大，同時，對于種分槽中熱量在換熱過程中，其未得到合理化利用，為此，如何將種分槽中的熱量經過換熱處理之后，實現對礦漿的預熱處理，降低物料在管道化溶出停留罐處理所消耗的能耗，而且能夠實現種分槽中余熱回收利用，降低成本，成為本領域技術人員關注的重要問題。

實用新型內容

為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明創造提供一種鋁系微納米氫氧化鋁生產用管道化溶出停留罐種分槽。

具體是通過以下技術方案得以實現的：