[實用新型]一種含鐵鋅粉塵的處理系統

有效

• 申請號: 201821853077.3
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN209210896U
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 李菊艷;張國興
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B19/30;C22B13/02
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 程殿軍;張瑾

本實用新型涉及一種含鐵鋅粉塵的處理系統，包括球團制造機構、焙燒爐、間接加熱式還原爐和鉛雨冷凝器，間接加熱式還原爐包括至少一個還原室，每一還原室均相鄰布置有對其加熱的至少一個燃燒室，且還原室與相鄰的燃燒室之間采用爐墻分隔，球團制造機構通過輸料單元與焙燒爐的物料入口銜接，焙燒爐的物料出口通過上料單元與各還原室頂部的加料裝置銜接，各還原室頂部均設有排氣管且各排氣管均連接至鉛雨冷凝器。采用間接加熱式還原爐，保證還原室排氣中鋅以鋅蒸氣的形式存在，可通過鉛雨冷凝器回收其中的鋅蒸氣并得到粗鋅；還原室內上升煤氣由于接觸的一直都是熱態球團，可以有效地減小煤氣溫降，避免還原室排氣中的鋅蒸氣冷凝附著。

技術領域

本實用新型涉及一種含鐵鋅粉塵的處理系統，尤其涉及鋼鐵企業產生的含鋅及堿金屬鹵化物的粉塵的處理。

背景技術

我國是鋼產量大國，鋼鐵生產為國民經濟發展發揮了重要作用。然而鋼鐵生產中產生大量的粉塵和污泥，產生量一般為鋼產量的10％左右，按照目前的鋼產量，我國鋼鐵行業每年產生的粉塵量達上千萬噸。占總粉塵量30％左右的粉塵(污泥)中，除Fe之外還含有大量Zn、Pb、K、Na等元素，并且一些粉塵粒度非常細小，這些粉塵被稱為難利用粉塵或含鋅粉塵，其所蘊含的鋅約7.2萬噸/年。直接將難利用粉塵返回燒結生產的傳統利用方式雖然利用了粉塵中的鐵元素，但是浪費了大量的其他有價元素，而且由于粒度細小以及Zn、Pb、K、Na等元素的存在使燒結礦質量下降，并對高爐順行以及高爐壽命有嚴重的影響，因此如何有效經濟地利用這類粉塵成為鋼鐵廠目前亟待解決的問題。

近些年來，國內外學者對鋼鐵廠粉塵的有效利用開展了大量的研究工作，其中轉底爐技術被人們普遍關注。但轉底爐生產存在熱效率低、能耗高、一次性投資大等難題。同時，轉底爐生產得到的高溫含鋅煙氣具有粘性高、腐蝕性強等特點，易造成煙氣管道堵塞、余熱回收管道腐蝕，嚴重影響了轉底爐長期穩定、安全運行。維護成本居高不下，這也是轉底爐難以在鋼鐵廠粉塵處理中大規模應用的主要原因之一。

另外，傳統的火法煉鋅方法中還有采用豎罐煉鋅的，但其主要用于處理鐵含量12％以下的鋅精礦，當原料鐵含量較高時鐵被還原粘結在豎罐上，造成積鐵，影響豎罐的正常生產，因此，豎罐不適用于處理鋼鐵廠含鋅粉塵，一方面是由于鋼鐵廠粉塵鋅含量較低，另一方面是由于鋼鐵廠粉塵鐵含量較高。同時，豎罐煉鋅為保證鋅蒸汽的冷凝，豎罐煉鋅造球時需要配加過量的煤，因此能耗較高。

實用新型內容

本實用新型實施例涉及一種含鐵鋅粉塵的處理系統，至少可解決現有技術的部分缺陷。

本實用新型實施例涉及一種含鐵鋅粉塵的處理系統，包括球團制造機構和間接加熱式還原爐，所述間接加熱式還原爐包括至少一個還原室，每一所述還原室均相鄰布置有對其加熱的至少一個燃燒室，且所述還原室與相鄰的所述燃燒室之間采用爐墻分隔，該含鐵鋅粉塵的處理系統還包括焙燒爐和鉛雨冷凝器，所述球團制造機構通過輸料單元與所述焙燒爐的物料入口銜接，所述焙燒爐的物料出口通過上料單元與各所述還原室頂部的加料裝置銜接，各所述還原室頂部均設有排氣管且各所述排氣管均連接至所述鉛雨冷凝器。

作為實施例之一，各所述還原室均包括還原段和位于所述還原段下方的冷卻段，所述還原室的加料裝置與對應的所述還原段緊鄰連接。

作為實施例之一，所述焙燒爐具有煙氣入口，至少其中一個所述燃燒室的煙氣出口與所述焙燒爐的煙氣入口連通。

作為實施例之一，所述焙燒爐具有煙氣入口，所述燃燒室配置有蓄熱式燒嘴，所述蓄熱式燒嘴的煙氣出口管與所述焙燒爐的煙氣入口連接。

作為實施例之一，所述鉛雨冷凝器設有煤氣出口管，所述煤氣出口管與至少其中一個所述燃燒室的燃燒器連接。

作為實施例之一，所述煤氣出口管上布置有除塵器。