[實用新型]內(nèi)置熱交換系統(tǒng)的容器有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821851315.7 | 申請日: | 2018-11-09 |
| 公開(公告)號: | CN209097444U | 公開(公告)日: | 2019-07-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 康宇;黃鑫鑫;謝勇;黃賽;張海峰 | 申請(專利權(quán))人: | 南通中集安瑞科食品裝備有限公司;中國國際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司;中集安瑞科投資控股(深圳)有限公司 |
| 主分類號: | B65D88/74 | 分類號: | B65D88/74;B65D90/00;F28D1/047;F28F9/013 |
| 代理公司: | 深圳市隆天聯(lián)鼎知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44232 | 代理人: | 劉抗美 |
| 地址: | 226000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 換熱管 出口總管 進(jìn)口總管 換熱組件 出口端 進(jìn)口端 內(nèi)置熱交換系統(tǒng) 本實用新型 熱交換系統(tǒng) 并排設(shè)置 熱組件 組換 連通 長度方向間隔 傳熱 傳熱效果 固定組件 列管式 支撐件 罐體 體內(nèi) 支撐 | ||
本實用新型提供了一種內(nèi)置熱交換系統(tǒng)的容器,包括罐體和位于罐體內(nèi)的熱交換系統(tǒng),熱交換系統(tǒng)包括多組換熱組件,每組換熱組件包括并排設(shè)置的多個換熱管、沿?fù)Q熱管的長度方向間隔設(shè)置的多個固定組件、進(jìn)口總管及出口總管,換熱管具有一進(jìn)口端和出口端,各換熱管的進(jìn)口端與進(jìn)口總管連通,各換熱管的出口端與出口總管連通;出口總管和進(jìn)口總管相互分離,且出口總管和進(jìn)口總管分別由至少兩支撐件支撐。本實用新型的換熱組件將多支換熱管并排設(shè)置,并將換熱管的進(jìn)口端和出口端分別與進(jìn)口總管和出口總管相連,使得換熱組件呈列管式,因此換熱組件結(jié)構(gòu)緊湊,單位體積所具有的傳熱面積較大,傳熱效果好。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及熱交換系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種內(nèi)置熱交換系統(tǒng)的容器。
背景技術(shù)
罐體內(nèi)通常設(shè)有熱交換系統(tǒng)來對罐體內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行加熱或者冷卻,熱交換系統(tǒng)的性能對滿足罐體內(nèi)的介質(zhì)及工藝要求等起著至關(guān)重要的作用。目前,熱交換系統(tǒng)為分布于罐體內(nèi)的大量的蛇形盤管,一組盤管采用一組等徑的進(jìn)、出口來接入熱媒或者冷媒,而對罐體內(nèi)的介質(zhì)實現(xiàn)加熱或冷卻。但,蛇形盤管中間有多個180度彎頭往復(fù)折返而使流體壓力損失大,因此流體進(jìn)口處需要大的進(jìn)口壓力。且蛇形盤管彎折處多使得流體經(jīng)過的路徑較長,使流體進(jìn)、出口的溫差大,導(dǎo)致蛇形盤管的加熱或者冷卻的效果降低,無法滿足反應(yīng)罐的工藝要求。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種傳熱效果好的熱交換系統(tǒng)及具有該熱交換系統(tǒng)的容器,以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
一種內(nèi)置熱交換系統(tǒng)的容器,包括罐體和位于所述罐體內(nèi)的熱交換系統(tǒng),所述熱交換系統(tǒng)包括多組換熱組件,每組換熱組件包括并排設(shè)置的多個換熱管、沿所述換熱管的長度方向間隔設(shè)置的多個固定組件、進(jìn)口總管及出口總管,所述換熱管具有一進(jìn)口端和出口端,各所述換熱管的進(jìn)口端與所述進(jìn)口總管連通,各所述換熱管的出口端與所述出口總管連通;所述出口總管和所述進(jìn)口總管相互分離,且所述出口總管和所述進(jìn)口總管分別由至少兩支撐件支撐。
在其中一實施方式中,多組換熱組件沿罐體的周向間隔設(shè)置,且各換熱組件的換熱管沿所述罐體的軸向延伸。
在其中一實施方式中,多組所述換熱組件沿罐體的周向等間距設(shè)置。
在其中一實施方式中,所述進(jìn)口總管的底部和所述出口總管的底部與所述支撐件的內(nèi)端相連,所述支撐件的外端與所述罐體的內(nèi)壁相連,連接所述進(jìn)口總管的支撐件位于所述進(jìn)口總管的正下方,連接所述出口總管的支撐件位于所述出口總管的正下方。
在其中一實施方式中,所述固定組件包括用于固定所述換熱管的固定框架及對稱設(shè)于所述固定框架兩側(cè)的連接件,所述連接件的第一端與所述固定框架焊接連接,第二端與所述罐體的內(nèi)壁焊接連接,所述連接件在軸向方向的投影與所述固定框架在軸向方向的投影之間具有夾角。
在其中一實施方式中,相鄰兩換熱組件中,其中一換熱組件一側(cè)對應(yīng)的連接件與另一換熱組件對應(yīng)的連接件交叉設(shè)置。
在其中一實施方式中,所述連接件包括長度互不相同的第一連接桿和第二連接桿,相鄰兩換熱組件中,其中一換熱組件一側(cè)對應(yīng)的第一連接桿的第二端位于另一換熱組件對應(yīng)的第二連接桿的第二端的正下方,其中一換熱組件一側(cè)對應(yīng)的第二連接桿的第二端與另一換熱組件對應(yīng)的第一連接桿的第二的正下方。
在其中一實施方式中,所述固定框架包括相互平行的第一段和第二段,及連接所述第一段和所述第二段的中間段,所述第一段的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個第一凹槽,所述第二段的內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個第二凹槽,所述第一凹槽與所述第二凹槽一一對應(yīng)設(shè)置而用于容置所述換熱管。
在其中一實施方式中,所述進(jìn)口總管的截面面積大于所述換熱管的截面積;所述出口總管的截面面積大于所述換熱管的截面面積。
在其中一實施方式中,所述進(jìn)口總管和所述出口總管的壁厚均為8mm-10mm。
由上述技術(shù)方案可知,本實用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于:
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