[實用新型]直線式液體灌裝裝置及全自動灌裝擰蓋流水線

有效

• 申請號: 201821851134.4
• 申請日: 2018-11-08
• 公開（公告）號: CN209668745U
• 公開（公告）日: 2019-11-22
• 發明（設計）人: 李振邦;李自強;李振威
• 申請（專利權）人: 詩樂氏實業(深圳)有限公司
• 主分類號: B67C7/00
• 分類號: B67C7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種直線式液體灌裝裝置及全自動灌裝擰蓋流水線，其包括：傳送機構、架體、安裝架、灌裝機構以及承接機構；所述架體設于所述傳送裝置上方，所述安裝架設于所述傳送機構傳送方向的一側，所述灌裝機構設于所述架體朝向所述傳送機構的一側，所述灌裝機構上設有注液端，所述灌裝機構的注液端豎直朝向所述傳送機構，所述承接機構設于所述灌裝機構注液端的下方，所述承接機構用于承接從所述灌裝機構上滴落的液體；所述灌裝機構工作時，所述承接機構從所述灌裝機構注液端下方移開。本實用新型具有避免沾著在注射管上的液體直接滴落在液體灌裝設備上的效果。

技術領域

本實用新型涉及灌裝設備的技術領域，尤其是涉及一種直線式液體灌裝裝置及全自動灌裝擰蓋流水線。

背景技術

目前，液體灌裝設備能將液體灌裝至包裝瓶中，實現了自動灌液的過程。

現有的液體灌裝設備通過一根注液管實現液體的灌裝，首先將注液管從包裝瓶口部伸入包裝瓶中，然后開始向包裝瓶中注射液體，當包裝瓶中液體灌滿之后，將注液管從包裝瓶中抽出。

上述中的現有技術方案存在以下缺陷：當注液管從包裝瓶中抽出之后，注射管上沾著有液體，因為液體灌裝設備的兩側相鄰的注射作業之間存在一定的時間間隔，在這個時間間隔過程中，以機械的方式將注液管從包裝瓶中抽出時存在一定慣性力，最終使沾著在注射管上的液體易從注射管上滴落在液體灌裝設備上。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種避免沾著在注射管上的液體直接滴落在液體灌裝設備上的直線式液體灌裝裝置及全自動灌裝擰蓋流水線。

本實用新型的上述實用新型目的一是通過以下技術方案得以實現的：

一種直線式液體灌裝裝置，包括：傳送機構、架體、安裝架、灌裝機構以及承接機構；

所述架體設于所述傳送機構上方，所述安裝架設于所述傳送機構傳送方向的一側，所述灌裝機構設于所述架體朝向所述傳送機構的一側，所述灌裝機構上設有注液端，所述灌裝機構的注液端豎直朝向所述傳送機構，所述承接機構設于所述灌裝機構注液端的下方，所述承接機構用于承接從所述灌裝機構上滴落的液體；所述灌裝機構工作時，所述承接機構從所述灌裝機構注液端下方移開。

通過采用上述技術方案，當灌裝機構作業時，承接機構從灌裝機構下方移開；當灌裝機構單次作業結束后，承接機構移動至灌裝機構的下方且對從灌裝機構上滴落的液體進行承接；與現有技術相比，本實用新型中通過承接機構的設定，達到了避免沾著在注射管上的液體直接滴落在液體灌裝設備上的目的。

本實用新型進一步設置為：所述承接機構包括第一氣缸、液壓桿以及凹槽板；所述安裝架橫向的兩端設有安裝板，所述第一氣缸設于所述安裝板背向所述灌裝機構的一側，所述第一氣缸活塞端縱向朝向所述灌裝機構設置，所述液壓桿穿過所述安裝板與所述第一氣缸活塞端相連，兩個所述液壓桿之間橫向設有所述凹槽板。

通過采用上述技術方案，第一氣缸工作，第一氣缸活塞端帶動液壓桿縱向移動，液壓桿縱向移動帶動凹槽板從灌裝機構下方移開或著移向灌裝機構下方。

本實用新型進一步設置為：所述灌裝機構包括：驅動件、基板、灌液氣缸以及注液管，所述驅動件豎直設于所述架體朝向所述傳送機構的一側，所述基板與所述驅動件遠離所述架體的一端相連，所述基板與所述傳送機構相平行設置，所述基板下方設有兩根安裝桿，兩根安裝桿豎向相互平行設置，多個所述灌液氣缸均勻間隔設于所述安裝桿上，所述灌液氣缸的注射端豎直朝向所述承接機構設置，所述注液管與所述灌液氣缸注射端相連，所述注液管豎直設置。

通過采用上述技術方案，驅動件驅動基板豎向升降，當驅動件驅動基板向豎直向下移動時，基板帶動注液管插入到包裝瓶中，之后灌液氣缸開始工作向包裝瓶中輸送液體，當灌液作業結束之后，通過驅動件驅動基板上升，使注液管從包裝瓶中抽出。