[實用新型]一種鋁板的水冷淬火冷卻裝置

有效

• 申請號: 201821849183.4
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN209081939U
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 林杰
• 申請（專利權）人: 平湖市法埃斯鋁制品有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63;C21D9/00;C22F1/04
• 代理公司: 嘉興永航專利代理事務所(普通合伙) 33265
• 代理人: 俞培鋒

本實用新型提供了一種鋁板的水冷淬火冷卻裝置，屬于機械加工技術領域。本鋁板的水冷淬火冷卻裝置，包括淬火池，其特征在于，所述的淬火池的上部設置有一轉動軸，所述的轉動軸的外側設置有罩殼，罩殼的兩端呈中空狀，罩殼的側壁上開設有若干進水孔，所述的轉動軸與罩殼之間固定有若干組支撐桿，所述的轉動軸的一端設置有能夠將鋁板輸送至罩殼與轉動軸之間的進料組件和能夠將經過水冷淬火后的鋁板進行輸出的卸料組件，所述的轉動軸的另一端設置有能夠將帶動其轉動的驅動結構。本實用新型能夠實現鋁板的自動進料和自動卸料，從而提高鋁板進行水冷淬火時的自動化程度。

技術領域

本實用新型屬于機械加工技術領域，涉及一種鋁板的水冷淬火冷卻裝置。

背景技術

隨著鋁型材在工業、交通運輸等領域中得到廣泛應用，對鋁型材的質量、力學性能要求越來越高。在現有技術中，一般需要對鋁合金采用熱處理爐來進行熱處理。

鋁合金擠壓成型后溫度還會達到幾百度，需要馬上淬火。鋁合金從高溫突然降到低溫為淬火，鋁材的淬火既有水冷淬火，也有風冷淬火。工業用6063鋁型材即用風冷淬火，把淬火后的工業鋁型材放在時效爐內時效一定時間，鋁型材內部結晶重新排列，機械強度明顯提高。在金屬所有合金中，唯獨只有鋁合金有時效狀態。

鋁合金擠壓型材成形溫度為460-500度，一般要求淬火后的溫度為200度。通過高溫擠壓成型，固溶熱處理后(淬火)進行人工時效的狀態為風冷(T5)；通過高溫擠壓成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態為水冷(T6)。T5是擠出后風冷的，T6是擠出后水冷的，經水淬火后硬度就提高了。

目前，普遍使用的水冷淬火方式為“過水冷”或者噴淋的方式進行。但是，在這種淬火裝置中，鋁板的輸入與輸出都是人工操作，無法實現自動化。

因此，對于本領域內的技術人員，還有待對現有技術中的水冷淬火或者風冷淬火進行改進。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種鋁板的水冷淬火冷卻裝置，本實用新型所要解決的技術問題是如何實現鋁板的水冷淬火。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種鋁板的水冷淬火冷卻裝置，包括淬火池，其特征在于，所述的淬火池的上部設置有一轉動軸，所述的轉動軸的外側設置有罩殼，罩殼的兩端呈中空狀，罩殼的側壁上開設有若干進水孔，所述的轉動軸與罩殼之間固定有若干組支撐桿，所述的轉動軸的一端設置有能夠將鋁板輸送至罩殼與轉動軸之間的進料組件和能夠將經過水冷淬火后的鋁板進行輸出的卸料組件，所述的轉動軸的另一端設置有能夠將帶動其轉動的驅動結構。

本鋁板的水冷淬火冷卻裝置，由于罩殼是通過若干組支撐桿固定在轉動軸上的，支撐桿便會把罩殼與轉動軸形成的空腔分隔成若干個供鋁板放置的小空腔，由于罩殼的兩端是呈中空狀的，罩殼的一端便可用于鋁板的進料，罩殼的另一端可用于鋁板的卸料。其工作原理是這樣的：首先，在淬火池內放滿冷水；接著，在進料組件的作用下，將經過高溫加熱后的鋁板由罩殼的一端直接輸送至罩殼與轉動軸形成的空腔中，此時鋁板不會與淬火池中的水接觸；然后，在驅動結構的作用下，使轉動軸發生轉動，從而帶動罩殼轉動，處于罩殼與轉動軸之間的鋁板便會被帶動旋轉直至處于淬火池中的水中，對鋁板實現水冷淬火；最后，在卸料組件的作用下，將處于轉動軸與罩殼之間的鋁板直接從罩殼與轉動軸形成的空腔中推出，實現卸料，便完成了鋁板的自動水冷淬火。

在上述的鋁板的水冷淬火冷卻裝置中，所述的卸料組件包括支架一，所述的支架一上固定有卸料氣缸，卸料氣缸的活塞桿水平設置，且卸料氣缸的活塞桿端部固定有卸料板，所述的卸料板的高度處于罩殼與轉動軸的上弧面之間。

支架一是固定在淬火池的池壁上的，當鋁板淬火結束后，利用驅動結構將鋁板旋轉至卸料板的端部，通過卸料氣缸伸出活塞桿，帶動卸料板推出時，便可以將鋁板從罩殼與轉動軸形成的空腔中推出，從而實現鋁板的卸料；卸料氣缸縮回活塞桿，卸料板復位。