[實用新型]液壓榨油機

有效

• 申請號: 201821848486.4
• 申請日: 2018-11-12
• 公開（公告）號: CN209649538U
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發明（設計）人: 雷鴻
• 申請（專利權）人: 遼寧利核生物科技有限公司
• 主分類號: B30B9/02
• 分類號: B30B9/02;B30B15/00
• 代理公司: 21101 沈陽科威專利代理有限責任公司
• 代理人: 趙霎<國際申請>=<國際公布>=<進入國

一種液壓榨油機，包括設置在榨筒（1）內的底板（4）、頂蓋（2）、若干隔板組件（3），其技術要點是：隔板組件（3）包括槽板（32）以及分別設置在槽板（32）兩側的孔板（31、33），槽板（32）一側沿周向均布有上導油槽（321），槽板（32）另一側沿周向均布有下導油槽（323），孔板（31、33）上的導油孔從中心沿周向輻射狀分布，并且各條導油孔與上導油槽（321）或下導油槽（323）對應；上導油槽（321）和下導油槽（323）交錯設置。其具有結構簡單緊湊、使用方便快捷、維護成本低、物料量調節方便、適用范圍廣等優點。

技術領域

本實用新型涉及榨油設備，具體說是一種液壓榨油機。其IPC分類號為B30B9/02或B30B15/00。

背景技術

壓榨機取油是目前國內主要的制油方法之一，其具有適應性強、工藝過程簡單、設備的操作維修方便、生產安全等特點。而濃壓榨油機則是該制油方法中的一種常用榨油設備，其通常具有不用動力或少用動力，配件消耗少，適于加工多種油料及操作要求不高等優點。因此，可用于交通不便、油料品種復雜、原料數量不多的地區。液壓榨油機多是基于巴斯噶氏的水力學原理，即在密閉系統中，凡加于液體的壓力，都能夠以不變的壓強傳遞到該系統的任何部分。

但壓榨機的壓力有一定限度，故不能無限制地加大壓力以提高壓榨效率。在生產上對壓榨機采取加大壓力的辦法是為了縮小餅的直徑，從而增大單位面積的受壓力。但餅面積的過小又必然影響到榨油機的生產能力。因此，含油量較低的原料一般不用壓榨法提油，而是采用溶劑浸出法。此外，壓榨法的油料餅粕殘油率較高、出油率低，且耗能較大，這對設備的推廣使用造成了一定的制約。

現有的榨油機，如申請公布號為CN106273619A的發明專利申請D1公開的 “一種新型榨油機”，其技術方案包括油缸壓盤和與之配合的榨油筒，榨油筒底部活動連接有一承載盤，承載盤與榨油筒密封相連，榨油筒內設置有若干個隔板，位于榨油筒底部的隔板與承載盤相接，隔板中心處均固定設置有一圓筒狀的導向套筒，且導向套筒延隔板的兩側延伸，相鄰兩導向套筒通過彈簧固定套相連，彈簧固定套的兩端分別位于相鄰兩導向套筒內，且彈簧固定套與導向套筒滑動相連。其主要利用油料腔盛裝待壓榨油料，并用油缸壓盤實現對油料的壓榨，油料壓榨后通過隔板上的進油通道直接進入油腔，縮短壓榨出油后的行程，并利用吸力泵對進入油腔中的液態油回收，使得出油順暢，且提高油料品質。D1采用了較為復雜的裝配結構，由于設置了彈簧（6），在添加油料時，需要逐層安裝中空的隔板（2）和導向套筒（4），彈簧（6）限位在隔板（2）的中空結構和導向套筒（4）形成的柱形槽內；而取出壓榨后的油料時，則需將隔板（2）、導向套筒（4）、彈簧（6）全部取出后才能進行下一次的油料填裝，明顯制約了生產效率，而榨出的油品也會大量殘留在彈簧（6）上進而影響了出油率。此外，相鄰的隔板（2）最大行程是壓縮至圖2所示的狀態，即使油料未壓榨完全也無法被進一步壓縮，此時油料腔（8）的油品由于彈簧固定套（5）的阻擋而無法導出，因此導致了出油率低下。

現有技術中為提高出油率，還可通過改進漏油孔的分布、在油料下部隔板設置導油槽、改進導油槽的分布實現，如授權公告號CN203317777U的專利D2公開的“一種液壓榨油機多層導油隔板”，該技術方案公開了在隔板的一面設置導油槽，并將導油孔設置在導油槽上，使用時將帶有導油槽的一面背對油料，榨出的油通過正面的小孔流向背面的導油槽最后從邊緣滲出。但顯而易見的，該方案中，由于在同一張隔板上既設置了導油槽，又在導油槽上設置了若干導油孔，且導油槽的寬度小于導油孔的直徑，一定程度上導致隔板的耐壓強度降低，使用時隔板形變量增加，進而影響了壓力的傳遞，導致出油率和生產效率的不穩定。

使用時，在同一位置同一層同時放置兩張導油槽相對的隔板，油品沿導油槽流動至隔板外緣滲出后將油品收集。上層隔板的導油槽與下層隔板的非導油槽處相對，同時為避免上層隔板的導油槽完全貼緊下層隔板，而在兩塊隔板之間設置了鋼絲網。可見，該方案若想提高出油率和出油速度，勢必需要將上下兩層隔板的導油槽重合設置。因此，在隔板裝配時，一方面需要考慮隔板的正反方向，另一方面需要盡量將上下隔板的導油槽重合，否則很難保證工作效率，因此增加了裝配難度。