[實用新型]一種高壓氣體成型機

有效

• 申請號: 201821848002.6
• 申請日: 2018-11-11
• 公開（公告）號: CN209289740U
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 王野;王磊;季海鳥
• 申請（專利權）人: 茸明汽車科技（上海）有限公司
• 主分類號: B29C51/10
• 分類號: B29C51/10;B29C51/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及高壓氣體成型技術領域，尤其涉及一種高壓氣體成型機，解決現有技術中存在膜片受力不均勻、膜片成型控制不佳的缺點，包括上模、加熱板、底座以及滑塊，所述上模的頂部通過螺栓固定有上工作臺，所述底座的頂部通過鉚釘固定有滑軌，滑軌滑動連接有下工作臺，所述下工作臺的頂部通過螺栓固定有下模，通過中間隔板、壓膜板、加熱板、滑軌、限位塊等結構的設置，在設備上增加壓膜板，使產品質量更加穩定，膜片四周被壓膜板緊緊夾住，改善了膜片點受力的缺點，所以，膜片的不均勻變形大大減小，膜片的成型質量和成型外形尺寸可控性大大提升，產品的成品合格率可以大幅提高。

技術領域

本實用新型涉及高壓氣體成型技術領域，尤其涉及一種高壓氣體成型機。

背景技術

高壓氣體成型機是一種采用高壓氣體對膜片施壓，使膜片成型的專用設備。生產時，將前道工序制作的膜片放置在中間隔板上，通過膜片上的定位小孔和中間隔板上的定位柱確定膜片位置，合模后，通入高壓空氣，使膜片貼合下模成型。在實際生產中發現，由于膜片上用于定位的小孔比較小，受力點小，在加熱加壓時，變形較大。而且，定位孔為點布置，膜片的受力不均，使膜片的變形加劇，膜片成型的形狀尺寸控制不佳。為了產品質量穩定，對設備進行升級改造。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在膜片受力不均勻、膜片成型控制不佳的缺點，而提出的一種高壓氣體成型機。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種高壓氣體成型機，包括上模、加熱板、底座以及滑塊，所述上模的頂部通過螺栓固定有上工作臺，所述底座的頂部通過鉚釘固定有滑軌，滑軌滑動連接有下工作臺，所述下工作臺的頂部通過螺栓固定有下模，所述下模的頂部通過螺絲固定有中間隔板，滑塊的一側通過螺絲固定有連接板，所述連接板的頂部通過螺栓固定有壓膜板，所述滑塊兩端均開設有安裝孔，所述安裝孔的內部裝配有導柱，且滑塊的頂部裝設有彈簧，彈簧套設在所述導柱的外部，所述導柱的頂部固定設置有導柱座。

優選的，所述滑軌的一端設有限位塊。

優選的，所述壓膜板的材質為鋁，所述滑塊的數量為兩個，所述導柱的數量為四個。

優選的，所述導柱座的底部開設有凹槽，所述導柱的頂部嵌入在所述凹槽的內部。

優選的，所述上工作臺與下工作臺上均開設有通孔，所述通孔的內部嵌入有工作臺導柱。

優選的，所述底座上開設有工作槽，工作槽的內部通過螺絲安裝有伺服電機，伺服電機的輸出端通過聯軸器連接有旋轉桿，旋轉桿的另一端套設有齒輪，所述下工作臺的一側焊接有齒條，齒條與齒輪嚙合連接。

優選的，所述滑塊的底部設有限位擋塊。

優選的，所述下模上通過螺栓固定有導向柱，所述上模上開設有定位孔，定位孔與導向柱的橫截面積大小相等。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型與現有技術相比較，通過中間隔板、壓膜板、加熱板、滑軌、限位塊等結構的設置，在設備上增加壓膜板，在使用定位孔定位的基礎上，再用壓膜板將膜片的四周壓住，讓膜片從點受力變為線受力，避免膜片因局部受力大而產生不受控變形，使產品質量更加穩定，膜片四周被壓膜板緊緊夾住，改善了膜片點受力的缺點，所以，膜片的不均勻變形大大減小，膜片的成型質量和成型外形尺寸可控性大大提升，產品的成品合格率可以大幅提高。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種高壓氣體成型機的側面剖視圖；

圖2為本實用新型提出的一種高壓氣體成型機的正視圖；

圖3為本實用新型提出的一種高壓氣體成型機的側視圖。