[實用新型]一種鋁合金加工用工裝夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821847637.4
• 申請日: 2018-11-10
• 公開（公告）號: CN208895711U
• 公開（公告）日: 2019-05-24
• 發(fā)明（設計）人: 邵建峰
• 申請（專利權(quán)）人: 金華麥克森休閑用品有限公司
• 主分類號: B23Q7/04
• 分類號: B23Q7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種鋁合金加工用工裝夾具，包括裝置本體、車體、支架板、滑輪、儲物架、底板、靠板、支撐架、第一氣缸、第一活塞桿、活動板、滑槽、頂板、第二氣缸、第二活塞桿、夾板、U型板、固緊螺栓、活動塊和固緊板，所述裝置本體包括車體，所述車體頂部固定安裝有底板，所述底板頂部一端固定安裝有靠板，所述靠板一側(cè)底端固定安裝有支撐架，所述支撐架底部與所述底板頂部之間固定連接，本實用新型的有益效果如下：本裝置設置有靠板、支撐架、第一氣缸、第一活塞桿、活動板、滑槽和活動塊，從而可實現(xiàn)夾具整體的橫向移動，實現(xiàn)了裝置的自動上料功能，提高了鋁合金加工組件之間的配合度，提高了裝置的工作效率。

技術領域

本實用新型屬于鋁合金加工技術領域，尤其涉及一種鋁合金加工用工裝夾具。

背景技術

鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。工業(yè)經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。目前鋁合金是應用最多的合金。一種鋁合金加工用工裝夾具就是一種用于鋁合金加工用的工件夾具裝置，由于鋁合金鋼板質(zhì)量較重，長度較長，傳統(tǒng)的工件夾具無法對其進行準確且穩(wěn)定的固定，容易使鋁合金鋼板出現(xiàn)松動，影響裝置的正常工作，傳統(tǒng)的工件夾具無法自動進行工件上料，從而降低了鋁合金加工組件之間的配合度，減低了裝置的工作效率。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，確有必要提供一種鋁合金加工用工裝夾具，設置有夾板、U型板、固緊螺栓和固緊板，因此可將鋁和合金鋼板放置到U型板上的凹槽內(nèi)部，然后通過固緊螺栓的轉(zhuǎn)動帶動固緊板的移動，從而使固緊板對鋁合金鋼板進行固緊作用，從而避免了鋁合金鋼板出現(xiàn)松動的情況。

為了克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型提供以下技術方案：一種鋁合金加工用工裝夾具，包括裝置本體、車體、支架板、滑輪、儲物架、底板、靠板、支撐架、第一氣缸、第一活塞桿、活動板、滑槽、頂板、第二氣缸、第二活塞桿、夾板、U型板、固緊螺栓、活動塊和固緊板，所述裝置本體包括車體，所述車體頂部固定安裝有底板，所述底板頂部一端固定安裝有靠板，所述靠板一側(cè)底端固定安裝有支撐架，所述支撐架底部與所述底板頂部之間固定連接，所述支撐架頂部固定安裝有第一氣缸，所述第一氣缸輸出端連接有第一活塞桿，所述第一活塞桿一端固定連接有活動板，所述活動板一側(cè)頂端固定安裝有頂板，所述頂板底部固定安裝有第二氣缸，所述第二氣缸輸出端連接有第二活塞桿，所述第二活塞桿底部固定連接有夾板，所述夾板底部設置有U型板。

作為優(yōu)選，所述底板頂部設置有滑槽，活動板底部固定安裝有活動塊，底板與活動板之間通過滑槽和活動塊活動連接，滑槽位于支撐架的底部一側(cè)。

作為優(yōu)選，所述車體底部兩側(cè)均固定安裝有支架板，支架板底部兩端均活動連接有滑輪。

作為優(yōu)選，所述車體兩側(cè)均設置有儲物架，兩個儲物架分別與車體兩側(cè)固定連接。

作為優(yōu)選，所述U型板的一端與活動板一側(cè)固定連接，且U型板與活動板均位于遠離第一活塞桿的一側(cè)。

作為優(yōu)選，所述U型板的一個側(cè)板一側(cè)兩端均設置有固緊螺栓，固緊螺栓一端穿過U型板的一個側(cè)板固定連接有固緊板，固緊螺栓與U型板的側(cè)板螺紋連接。

作為優(yōu)選，所述夾板位于U型板的頂部正上方，且夾板的大小與U型板頂部的凹槽大小相契合。

作為優(yōu)選，所述底板頂部和活動板底部均采用光滑表面的金屬材料制成。

與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的技術方案設置有夾板、U型板、固緊螺栓和固緊板，因此可將鋁合金鋼板放置到U型板上的凹槽內(nèi)部，然后通過固緊螺栓的轉(zhuǎn)動帶動固緊板的移動，從而使固緊板對鋁合金鋼板進行固緊作用，從而避免了鋁合金鋼板出現(xiàn)松動的情況，本裝置設置有靠板、支撐架、第一氣缸、第一活塞桿、活動板、滑槽和活動塊，從而可實現(xiàn)夾具整體的橫向移動，實現(xiàn)了裝置的自動上料功能，提高了鋁合金加工組件之間的配合度，提高了裝置的工作效率。