[實用新型]一種軸承套圈下料排料機構

有效

• 申請號: 201821846861.1
• 申請日: 2018-11-10
• 公開（公告）號: CN209352177U
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 姜建渡;郭均鋒;錢志仁;莫鋒
• 申請（專利權）人: 南通山口精工機電有限公司
• 主分類號: B65G47/82
• 分類號: B65G47/82;B65G47/90;B65G47/74;H01F13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種軸承套圈下料排料機構，包括固定座、導料板、推送機構和移送機構，所述固定座上連接有導料塊、工件座、轉動盤和油壓缸；所述油壓缸的軸端通過擺動桿與轉動盤的轉動連接；所述轉動盤上轉動連接有曲臂桿，所述曲臂桿一端連接有夾頭；所述推送機構和移送機構設置于固定座尾部；所述推送機構下端設置有升料槽，所述升料槽下方設有升料氣缸；所述導料塊內設有一弧形料道，所述弧形料道通過導料板與升料槽相連通。與現有技術相比，本實用新型的一種軸承套圈下料排料機構，將排料和退磁工序整合在一起，即降低人工工作強度，也避免了傳統排料會出現磕碰的現象，提升產品品質，降低生產成本，使生產過程更加科學合理。

技術領域

本實用新型涉及軸承加工領域，具體是指一種軸承套圈下料排料機構。

背景技術

軸承套圈在加工完成后一般需要進行排料，通過排料為下一道做好準備，而目前傳統模式下，一般通過手工進行排料，手工排料不僅效率慢，而且會出現磕碰的現象，影響產品的品質。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種軸承套圈下料排料機構。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：

一種軸承套圈下料排料機構，包括固定座、導料塊、工件座、導料板、推送機構和移送機構，所述導料塊和工件座連接于固定座前端；所述工件座側面設置有轉動盤和油壓缸，所述轉動盤轉動連接于固定座上，所述油壓缸固定連接于固定座上，所述油壓缸的軸端通過擺動桿與轉動盤的第一轉動點轉動連接，所述轉動盤的第二轉動點上轉動連接有曲臂桿，所述曲臂桿一端連接有夾頭，所述夾頭朝向工件座的托臺方向；所述推送機構和移送機構設置于固定座尾部；所述推送機構下端設置有升料槽，所述升料槽下方設有升料氣缸；所述導料塊內設有一弧形料道，所述弧形料道通過斜向設置的導料板與升料槽相連通。

進一步的，所述推送機構包括推送氣缸、安裝支架和推送塊、所述推送氣缸通過安裝支架連接于固定座背面；所述推送塊連接于推送氣缸的軸端，所述推送塊一端穿過固定座。

進一步的，所述移送機構包括料板、絲桿、導向軸、電機和固定支架，所述固定支架連接于固定座上，所述固定支架兩端連接有支撐座；所述絲桿和導向軸連接于支撐座之間，所述絲桿通過連軸器與設置在支撐座尾部的電機連接；所述料板通過絲桿和導向軸連接于推送塊下端。

優選的，所述料板上設有若干個連續“V”型集料槽，移送機構工作時，“所述V”型集料槽的與升料槽處于同一中軸線。

進一步的，所述導料板成20°斜向設置，所述導料板的中間段設有退磁器和擋料塊，所述退磁器和擋料塊與固定座連接。

與現有技術相比，本實用新型的一種軸承套圈下料排料機構，將排料和退磁工序整合在一起，縮短生產流程，降低人工工作強度，也避免了傳統排料會出現磕碰的現象，提升產品品質，降低生產成本，使生產過程更加科學合理。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1A-A面的剖視圖；

其中，1、固定座，2、導料塊，3、工件座，4、導料板，5、推送機構，6、移送機構，7、轉動盤，8、油壓缸，9、擺動桿，10、曲臂桿，11、夾頭，12、升料槽，13、升料氣缸，14、退磁器，15、擋料塊，21、弧形料道，51、推送氣缸，52、安裝支架，53、推送塊，61、料板，62、絲桿，63、導向軸，64、固定支架，65、支撐座，66、連軸器，67、電機，611、“V”型集料槽。

具體實施方式