[實(shí)用新型]樟柳堿生產(chǎn)線的尾氣裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201821845397.4 | 申請(qǐng)日: | 2018-11-09 |
| 公開(公告)號(hào): | CN209386833U | 公開(公告)日: | 2019-09-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳太星;鄒學(xué)進(jìn);何毅 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 成都第一制藥有限公司 |
| 主分類號(hào): | F28B7/00 | 分類號(hào): | F28B7/00;F28B9/00 |
| 代理公司: | 成都高遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 51222 | 代理人: | 曾克;殷桂亭 |
| 地址: | 610000 四川省成*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 溶液出口 第二冷凝器 第一冷凝器 連通 受液罐 本實(shí)用新型 尾氣裝置 樟柳堿 管側(cè) 平衡 尾氣 氨水 二乙氧基甲烷 管殼式冷凝器 冷卻水系統(tǒng) 尾氣出口 尾氣入口 制冷機(jī)組 罐頂部 冷卻 回收 | ||
本實(shí)用新型公開樟柳堿生產(chǎn)線的尾氣裝置,尾氣依次通過平衡罐、第一冷凝器、第二冷凝器后被冷卻,最終排向受液罐;平衡罐頂部設(shè)置多個(gè)第一尾氣入口和一個(gè)第一尾氣出口,平衡罐底部設(shè)置第一溶液出口,第一溶液出口連通受液罐頂部;第一冷凝器和第二冷凝器均為管殼式冷凝器,第一冷凝器管側(cè)連通冷卻水系統(tǒng),第一冷凝器殼側(cè)底部設(shè)置第二溶液出口,第二溶液出口連通受液罐頂部;第二冷凝器管側(cè)連通制冷機(jī)組,第二冷凝器殼側(cè)底部設(shè)置第三溶液出口,第三溶液出口連通受液罐頂部。本實(shí)用新型可以可以降低對(duì)環(huán)境的影響,回收尾氣中的二乙氧基甲烷和氨水,降低生產(chǎn)成本。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及藥品生產(chǎn)線設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及樟柳堿生產(chǎn)線的尾氣裝置。
背景技術(shù)
在樟柳堿生產(chǎn)線各設(shè)備中通常存在揮發(fā)氣體,這些氣體通常含有一定比例的溶媒或者其他易揮發(fā)化學(xué)溶劑,如果放任這些氣體存在設(shè)備中,無(wú)疑對(duì)樟柳堿的產(chǎn)品質(zhì)量造成影響,而將這些氣體抽出后也不便直接排向大氣,而直接集中排出也造成原料的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提供樟柳堿生產(chǎn)線的尾氣裝置,可以降低對(duì)環(huán)境的影響,回收尾氣中的二乙氧基甲烷和氨水,降低生產(chǎn)成本。
為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
本實(shí)用新型公開樟柳堿生產(chǎn)線的尾氣裝置,包括平衡罐、第一冷凝器、第二冷凝器、受液罐;所述平衡罐頂部設(shè)置多個(gè)第一尾氣入口和一個(gè)第一尾氣出口,所述平衡罐底部設(shè)置第一溶液出口,所述第一溶液出口連通所述受液罐頂部;所述第一冷凝器為管殼式冷凝器,所述第一冷凝器管側(cè)連通冷卻水系統(tǒng),所述第一冷凝器殼側(cè)頂部設(shè)置第二尾氣入口和第二尾氣出口,所述第二尾氣入口通過管道連接第一尾氣出口,所述第一冷凝器殼側(cè)底部設(shè)置第二溶液出口,所述第二溶液出口連通所述受液罐頂部;所述第二冷凝器為管殼式冷凝器,所述第二冷凝器管側(cè)連通制冷機(jī)組,所述第一冷凝器殼側(cè)頂部設(shè)置第三尾氣入口和第三尾氣出口,所述第三尾氣入口通過管道連接第二尾氣出口,所述第二冷凝器殼側(cè)底部設(shè)置第三溶液出口,所述第三溶液出口連通所述受液罐頂部。
優(yōu)選的,所述受液罐頂部連接尾氣排出管線和自來(lái)水進(jìn)水管線。
優(yōu)選的,所述平衡罐為臥式罐體,所述第一尾氣入口包括沿軸向依次布置的第一尾氣入口A、第一尾氣入口B和第一尾氣入口C,所述第一尾氣入口A管徑<第一尾氣入口B管徑<第一尾氣入口C管徑,所述第一尾氣出口位于所述平衡罐靠近第一尾氣入口C的一端。
優(yōu)選的,:所述第一冷凝器為臥式冷凝器,所述第一冷凝器管側(cè)的進(jìn)出口位于所述第一冷凝器的同一端。
優(yōu)選的,所述第二冷凝器為臥式冷凝器,所述第二冷凝器管側(cè)的進(jìn)出口位于所述第二冷凝器的兩端。
優(yōu)選的,所述平衡罐與蒸脫機(jī)預(yù)脫層之間設(shè)置蒸脫機(jī)預(yù)脫冷凝器,所述蒸脫機(jī)預(yù)脫冷凝器為臥式管殼冷凝器,所述蒸脫機(jī)預(yù)脫冷凝器的管側(cè)連通冷卻水系統(tǒng),所述蒸脫機(jī)預(yù)脫冷凝器的殼側(cè)的溶液排向溶媒儲(chǔ)存罐。
優(yōu)選的,所述平衡罐與蒸脫機(jī)預(yù)脫離層之間設(shè)置蒸脫機(jī)直接汽冷凝器,所述蒸脫機(jī)直接汽冷凝器為臥式管殼冷凝器,所述蒸脫機(jī)直接汽冷凝器的管側(cè)連通冷卻水系統(tǒng),所述蒸脫機(jī)直接汽冷凝器的殼側(cè)的溶液排向溶媒儲(chǔ)存罐。
優(yōu)選的,所述溶媒儲(chǔ)存罐頂部連接尾氣排出管線和自來(lái)水進(jìn)水管線。
優(yōu)選的,所述平衡罐與排渣管之間設(shè)置第三冷凝器,所述第三冷凝器為臥式管殼式冷凝器,所述第三冷凝器的管側(cè)連通冷卻水系統(tǒng),所述第三冷凝器的殼側(cè)的溶液排向排渣管。
優(yōu)選的,所述溶媒儲(chǔ)存罐容積1000L。
優(yōu)選的,所述受液罐容積500L。
本實(shí)用新型的有益效果:
1、本實(shí)用新型可以降低對(duì)環(huán)境的影響。
2、本實(shí)用新型可以回收尾氣中的二乙氧基甲烷和氨水。
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